Was ist magnetische Trennung?
Bei der magnetischen Trennmethode handelt es sich um eine Technik zur Trennung von Verunreinigungen aus anderen Stoffen, beispielsweise aus Mineralien oder Eisenerzen, mithilfe eines Magnetfelds.
Bei diesem Verfahren wird zunächst eine Verunreinigung auf einem magnetischen Trägermaterial befestigt und anschließend wird der mit Verunreinigungen beladene Träger unter einem Magnetfeld abgetrennt.
Der grundlegende Magnetabscheider ist ein Permanentmagnet.
Die magnetische Trennmethode ist eine weit verbreitete Aufbereitungsmethode. Dabei handelt es sich um eine Technik, bei der Magnete mit unterschiedlichen magnetischen Fähigkeiten eingesetzt werden, wenn sie verschiedenen Mineralien ausgesetzt werden, um andere Mineralien herauszufiltern.
Die Magnetismus-Trenntechnik ist einfach und umweltfreundlich. Es stellt keine Gefahr für Umweltverschmutzung oder andere Umweltgefahren dar, was vor allem der Grund dafür ist, dass sie häufig verwendet werden.
Prinzip der magnetischen Trennung:
Dermagnetische TrennungDer Bausatz ist fertig. Die magnetische Trennung erfolgt in einem unregelmäßigen Magnetfeld mit Hilfe eines magnetischen Trennungskits.
Nachdem das Erz den Trennbereich des Magnetapparats erreicht hat, verschiebt es sich unter der gemeinsamen Wirkung von Magnetkraft und mechanischer Kraft, z. B. Schwerkraft, Zentrifugalkraft, Flüssigkeitswiderstand usw., in verschiedene Richtungen. Hier blockieren wir den Erzbrei einzeln, um unterschiedliche Produkte zu erhalten .
Verschiedene Auswirkungen magnetischer Kraft und mechanischer Kraft auf verschiedene magnetische Partikel zeigen die Bedeutung der magnetischen Trennung.
Je mehr der Magnetabscheider eingreift, desto mehr werden zwei oder mehr Produkte aufgespalten. In Wirklichkeit erfolgt die Trennung zwischen den magnetischen Erzen und den nichtmagnetischen Erzen zufällig, anstatt vollständig in magnetische Produkte überzugehen.
Daher kann die Auswirkung der magnetischen Trenntechnik durch die Rückgewinnungsrate, den Gehalt, den Prozentsatz der magnetischen Substanz in der Beschickung und den Bereich des magnetischen Elements in der magnetischen Ausbeute beschrieben werden.
Magnetabscheider:
GME Magnetröhre 12000 Gauss:
GME-Magnetröhren mit 12.000 Gauss-Spiegeloberfläche tragen ihren Namen, weil sie aus starken Neodym-Magneten hergestellt werden.
Der Ferritmagnet wird durch vollständiges oder unvollständiges Schweißen in das Edelstahlrohr eingebracht. Aufgrund des Aussehens von Edelstahlstäben oder polierten Stäben werden sie von vielen Verbrauchern als Magnetstäbe, Magnetfilterstäbe oder Magnetstäbe bezeichnet.
Sie sind die nützlichsten Permanentmagnetgeräte zum Erfassen und Extrahieren von Eisenmetallen aus verschiedenen Materialien in verschiedenen Bereichen.
Gittertrichtermagnet:
Der großeHopper-Magnetwird hauptsächlich zum Extrahieren von Eisenverunreinigungen in Trichtern und Bodenräumen verwendet und kann tatsächlich frei fließende Pulver und Eisenverunreinigungen in kleinen Partikeln extrahieren.
Darüber hinaus verfügt der große Magnet über einen ästhetischen Eindruck und eine praktische Zuteilung von Magnetstäben, die ein hochstarkes Magnetfeld erzeugen können, um Eisenpulver, Eisenspäne und andere kleine Stücke magnetischen Metalls in das fließende Material zu ziehen.
Keramikrostmagnete eignen sich hervorragend zum Herausziehen von Eisenpartikeln, Bruchstücken und kleinen Metallgegenständen
Erforderliche Geräte für magnetische Trennmethoden:
Der Aufbau und die Form des Magnetabscheiders sind vielfältig und mit unterschiedlichen Techniken verbunden. Sie wurden anhand ihrer Merkmale in folgende Kategorien eingeteilt:
Laut Bearing Media:
Der Magnetabscheider wird entsprechend den verschiedenen Lagermedien in zwei Typen unterteilt:
● Trockener Magnetabscheider:
Es wird an der Luft durchgeführt und hauptsächlich zur Trennung umfangreicher und grober, stark magnetischer und feiner, schwach magnetischer Erze eingesetzt.
● Nasser Magnetabscheider:
Es wird im Wasser, auch magnetische Flüssigkeit genannt, geleitet und hauptsächlich zur Trennung feinkörniger, schwach magnetischer Erze verwendet.
Nach magnetischer Feldstärke:
Magnetabscheider werden auch nach magnetischen Feldstärken unterteilt. Es gibt zwei Arten: Magnetabscheider mit schwachem Magnetfeld und Magnetabscheider mit starkem Magnetfeld.
● Schwacher Magnetfeldabscheider
Die magnetische Feldstärke (HgradH)n beträgt (3~6)×105 kA2/m3. Die magnetische Feldstärke H0 an der Außenseite des Magnetpols beträgt 80~120 kA/m und wird zur Trennung von Starkstrom genutzt magnetische Mineralien und Gangmineralien.
● Starker Magnetfeldabscheider
Die magnetische Feldstärke H0 an der Außenseite des Magnetpols beträgt 800–1600 kA/m, und die magnetische Feldstärke (HgradII) n beträgt (3–12)×107 kA2/m3, was für verwendet wird die Trennung von weichmagnetischen Mineralien und Gangmineralien.
Anwendungen dieser Art:
Heutzutage gibt es eine Vielzahl von Magnetabscheidern, die in vielen verschiedenen Branchen wie Recycling, Zuschlagstoffe, Bergbau und Mineralien unterschiedliche Funktionen erfüllen. Getreide und Mahlen, Lebensmittelproduktion; Kunststoffe; Nicht gewebt; und Pulver und Schüttgut.
Die Auswahl des richtigen Magnetabscheiders hängt von der Art des Materials ab, das verarbeitet werden soll, und von dem Verfahren, für das Sie sich beim Durchleiten des Materials entscheiden.
Schubladenmagnete:
Schubladenmagnete eignen sich hervorragend für Schwerkraftanwendungen und werden für nach Osten fließendes Trockenmaterial eingesetzt.
Sie werden im Allgemeinen in der Recycling-, Lebensmittel-, Pulver-, Massen- und Kunststoffindustrie zur Entfernung von Fremdmetallverunreinigungen eingesetzt.
Insbesondere sind sie in den Bereichen Versorgung, Lebensmittel und Sanitärbau mit mehreren Reinigungsoptionen und Edelstahlgehäusen im Handel erhältlich.
Trommelmagnete:
Trommelmagnete werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. für granulierte Materialien und frei fließende Schüttgüter in großen Mengen.
Sie haben eine starke Tendenz, Eisenvorkommen zu entfernen und werden häufig für Recyclingzwecke in der Getreide-, Kunststoff-, Pulver-, Schüttgut-, Zuschlagstoff-, Bergbau- und Mineralindustrie verwendet.
Plattenmagnete:
Die Entfernung giftiger und schädlicher Stoffe erfolgt durch Plattenmagnete, die pulverförmig, feucht, klumpig und abrasiv sind.
Die darin enthaltenen Ablagerungen führen zu Verspannungen im Hals- und Stegbereich oder führen zu Verschleißproblemen bei kartuschenbasierten Separatoren.
Diese eignen sich am besten für Schwerkraft-Freifall-Anwendungen und können problemlos in Rohren installiert werden, um Eisengranulat und große Fremdeisenstücke zu extrahieren.
Plattenmagnete können auch über oder unter den Antriebsriemenscheiben des Förderers angebracht werden, um Verunreinigungen aufzufangen, wenn Materialien von offenen Bändern fallen.
Sie werden zur Handhabung stärker abrasiver Produkte eingesetzt und in der Kunststoff-, Recycling-, Lebensmittel-, Getreide- und Mahlindustrie sowie in der Pulver- und Massenindustrie eingesetzt.
Inline-Magnete:
Sie wurden für den freien Produktfluss entwickelt und sind eher mit Seltenerdmagneten ausgestattet und werden sinnvollerweise für Produkte mit etwas geringerem Durchfluss eingesetzt.
Sie werden üblicherweise in der Kunststoff-, Recycling-, Lebensmittel-, Getreide-, Mühlen-, Pulver- und Massenindustrie eingesetzt.
Magnetische Flüssigkeitsfallen:
Magnetische FlüssigkeitsfallenExtrahieren Sie großzügig Fremdmetalle aus flüssigen Verarbeitungs- und Förderleitungen.
Sie werden üblicherweise in der Lebensmittel-, Getreidemahlpulver- und Schüttgutindustrie eingesetzt und bieten Sicherheit vor Produktverunreinigungen.
Magnetische Flüssigkeitsfallen können mit sauren Lebensmitteln umgehen und kleinste Eisenpartikel aus Flüssigkeiten mit erhöhter Konsistenz extrahieren.
Buckelmagnete:
Sie werden für den großvolumigen Produktfluss in der Lebensmittel-, Getreide- und Mühlen-, Pulver- und Schüttgutindustrie sowie der Vliesstoffindustrie eingesetzt.
Sie erhöhen die Sicherheit vor versteckten Eisenmaterialien und verhindern gleichzeitig Ablagerungen und Überbrückungen umfangreicher Produkte.
Rostmagnete:
Gittermagnete werden in Anwendungen für die Kunststoff- und Schüttgutindustrie eingesetzt. Sie können in Trichtern, Gruben, Rutschen, Gehäusen und Behältern installiert werden, um Fremdmetalle aus größeren fließenden Materialien zu entfernen.
Keilmagnete:
Bei Schwerkraftanwendungen werden Keilmagnete in dünne, vertikale oder stark geneigte Rohre eingebaut.
Sie schützen Pelletmühlen und andere Versorgungsgüter vor Schäden durch Fremdmetalle. Keilmagnete werden in der Getreide- und Mühlenindustrie zur Verarbeitung von teilchenförmigen oder halbfesten Materialien eingesetzt.
Vorteile:
1. Kundensicherheit:
Ein Magnetabscheider ist ein Bindegerät, mit dem Unternehmen sicherstellen, dass ihre Endprodukte sicher verzehrbar sind.
Bei verschiedenen Herstellungsverfahren können Metallpulver und -partikel zurückbleiben, weshalb die magnetische Trennung für die Eignung der Kunden und die Glaubwürdigkeit des Produkts wichtig ist.
2. Einfach und effizient:
Magnetabscheider sind einfach und bequem, und jemand kann sie ohne sein Wissen bedienen.
Hochwertige Magnetabscheider sind auf Langlebigkeit ausgelegt und benötigen nur minimale Wartung. Wenn Sie also Ihr Geld in eine Qualitätsmaschine stecken, sollte Ihr ROI auf einem hohen Niveau liegen.
3. Vielseitigkeit:
Magnetabscheider sind vor allem hinsichtlich ihrer Fähigkeiten vielseitig und werden nur noch verbessert, wenn es um ihre Branchen geht.
Diese Magnetabscheider werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen die Gefahr einer Verunreinigung durch Eisenpartikel besteht.
Prozesse wie Lebensmittel, Chemikalien und Pharmazeutika, bei denen Sicherheit von entscheidender Bedeutung ist, werden sowohl primäre als auch sekundäre Separatoren zum Schutz von Flüssigkeiten, Pulvern oder Granulaten einsetzen.
Die letzten Worte:
Die magnetische Trennung ist eine weit verbreitete Aufbereitungsmethode. Es handelt sich um eine Aufbereitungstechnik, bei der Magnete mit unterschiedlichen magnetischen Fähigkeiten eingesetzt werden, wenn sie verschiedenen Mineralien ausgesetzt werden, um verschiedene Mineralien herauszufiltern.
Das magnetische Trennset ist fertig. Die magnetische Trennung erfolgt in einem unregelmäßigen Magnetfeld mit Hilfe eines magnetischen Trennungskits.
Verschiedene Auswirkungen magnetischer Kraft und mechanischer Kraft auf verschiedene magnetische Partikel zeigen die Bedeutung der magnetischen Trennung.
Ein magnetischer Trockenabscheider wird an der Luft betrieben und hauptsächlich zur Trennung großer, grober, stark magnetischer und feiner, schwach magnetischer Erze eingesetzt.
Ein magnetischer Nassabscheider hingegen wird im Wasser, auch magnetische Flüssigkeit genannt, betrieben und hauptsächlich zur Trennung feinkörniger, schwach magnetischer Erze verwendet. Erfahren Sie mehr über MagnetabscheiderHier.
