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Trockener elektromagnetischer AbscheiderElektromagnetischer Separator für trockenes Pulver, DRY-elektromagnetische Separatoren, Hersteller von magnetischen Separationsgeräten. Wird zur Entmagnetisierung und Siebung von neuen
Was ist ein elektromagnetischer Separator?
Der elektromagnetische Separator ist ein magnetisches Separationssystem mit hoher-Intensität, das für Prozesslinien entwickelt wurde, die eine stabile, wiederholbare Eisenentfernung aus feinen Pulvern oder Aufschlämmungen erfordern. Es wird in der Regel angewendet, wenn die Produktreinheitsziele streng sind, beispielsweise bei Materialien für Lithium-Ionen-Batterien, Pulvermetallurgie, Rohstoffen für die additive Fertigung, Keramik und der Verarbeitung hochwertiger Mineralien.
Je nach Materialform und Verschmutzungsgrad konfiguriert GME das System nach Zufuhrtyp (trocken/nass), Zielbereich der Verunreinigungsgröße und Durchsatz und passt dann die Spulenleistung, die Kühlmethode und das Trennmedium entsprechend an. In der Produktion wird der Separator dazu verwendet, eisenhaltige und schwach magnetische Verunreinigungen zu entfernen, bevor sie sich auf nachgeschaltete Anlagen, den Ertrag oder die Qualitätskonsistenz auswirken.
Für eine einfachere Integration legt das Design Wert auf eine kompakte Stellfläche, eine klare Steuerungslogik und einen wartungsfreundlichen Zugang zu wichtigen Verschleißteilen, sodass die Leistung auch bei langen Läufen konstant bleibt, nicht nur bei kurzen Tests.
Elektromagnetischer Trenntyp
Trockener elektromagnetischer Abscheider
1. Diese trockene elektromagnetische Trennmaschine kann Spuren magnetischer Substanzen (einschließlich schwach magnetischer Substanzen) im Mikrometerbereich entfernen.
2. Der stabile Arbeitsbereich mit hoher magnetischer Induktion wird erheblich verbessert.
3. Durch maßgeschneiderte Siebspalte können Materialien unterschiedlicher Eigenschaften verarbeitet werden.
4. Das Hinzufügen eines Vibrationsgeräts mit variabler Frequenz sorgt für eine reibungslosere Materialentladung und kann Eisenverunreinigungen vollständig entfernen.
5. Die Innenbearbeitung des Filterzylinders sorgt für eine stabile Struktur und erfordert keinen Austausch oder Wartung.
Nasser elektromagnetischer Abscheider
1. Die elektromagnetische Trennmaschine kann magnetische Spuren im Mikrometerbereich (einschließlich schwach magnetischer Substanzen) entfernen.
2. Der stabile Arbeitsbereich mit hoher magnetischer Induktion wird erheblich verbessert.
3. Für den Umgang mit Materialien unterschiedlicher Eigenschaften können verschiedene Siebtypen eingesetzt werden.
4. Um einen vollautomatischen Betrieb zu erreichen, kann ein automatisches Reinigungssystem installiert werden.
5. Ein leistungsstarkes Kühlsystem kann installiert werden, um die Arbeitsintensität der magnetischen Induktion weiter zu verbessern.
Technische Parameter des elektromagnetischen Abscheiders
Trockener elektromagnetischer Abscheider
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| Modell | Arbeitsdruck | Oberflächenmagnetismus (Gs) |
H (mm) |
Rohrdurchmesser (mm) |
A (mm) |
B (mm) |
C (mm) |
Anzahl der Magnetstäbe | Energieverbrauch (KW) |
Verarbeitungskapazität (m³/h) |
| YCJL-273-FA-7 | Kleiner oder gleich 1,0 MPa | 12000 | 2292 | 89 | 770 | 950 | 273 | 7 | 0.55 | 20m³/h |
| YCJL-325-FA-7 | 15000 | 2292 | 125 | 770 | 950 | 325 | 7 | 0.55 | 40m³/h | |
Nasser elektromagnetischer Abscheider
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| Modell | Hintergrundmagnetfeld (Gs) | Arbeitsmagnetfeld (Gs) |
Innendurchmesser (mm) |
Gewicht (T) |
Leistung (KW) |
Verarbeitungskapazität (kg/h) |
Größe (mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
Für weitere Informationen oder um technische Zeichnungen ohne Wasserzeichen anzufordern, klicken Sie bitte auf die Schaltfläche unten, um Kontakt mit unserem Vertriebsteam aufzunehmen.
Vorteile der Verwendung elektromagnetischer Trenngeräte
1. Optimiert für nasses oder trockenes Material: Der elektromagnetische Separator kann sowohl nasse als auch trockene Materialien verarbeiten. Dies gewährleistet eine effiziente Trennung auch unter Bedingungen, unter denen Feuchtigkeit ein Problem darstellen könnte.
2. Effektive Eisenabscheidung: Der Separator ermöglicht die Eisenabscheidung mit Korngrößen unter 0,01 mm. Dies wird erreicht, indem der magnetische Fluss in die Mitte der Einheit geleitet wird, wodurch eine höhere Flussdichte ohne magnetische Streuung erreicht wird. Dadurch wird sichergestellt, dass selbst kleinste Eisenpartikel effektiv abgeschieden werden.
3. Vibration für verbesserte Durchflussrate: Die Einbeziehung von Vibrationen in Filter sorgt für eine effektive Entfernung von Eisen, was die Durchflussrate des Siebs verbessert. Dies bedeutet, dass das verarbeitete Material reibungslos und ohne Hindernisse fließt.
4. Keine magnetische Leckage: Das Design des elektromagnetischen GME-Abscheiders stellt sicher, dass keine magnetische Leckage auftritt. Dadurch wird die Magnetkraft vollständig für den Trennvorgang genutzt und sorgt für maximale Effizienz.
5. Große Produktpalette: Wir bieten eine Vielzahl elektromagnetischer Separatoren an. Dadurch wird sichergestellt, dass Kunden je nach Bedarf aus einer Reihe von Optionen wählen können.
Trockener vs. nasser elektromagnetischer Abscheider
| Entscheidungsfaktor | Trockentyp (elektromagnetischer Abscheider) | Nasstyp (elektromagnetischer Abscheider) |
|---|---|---|
| Feed-Formular | Trockenes Pulver oder Granulat | Schlamm-/Flüssigkeitssuspension |
| Feuchtigkeitsgehalt | Geringe Feuchtigkeit, frei-fließend | Mittlere bis hohe Feuchtigkeit, pumpbar |
| Typische Prozessposition | Trockenverarbeitungslinie (Inline-Enteisenung) | Nassmahl-/Slurry-Linie (Inline-Enteisenung) |
| Am besten-geeignete Branchen | Pulvermetallurgie, Pulver für die additive Fertigung, Trockenmineralien, chemische Pulver | Batterieschlämme, Keramikschlämme, Nassmineralien, Beschichtungen |
| Fokus auf Partikelgröße | Feine Pulver mit stabiler Fütterung | In der Aufschlämmung transportierte Feinpartikel sorgen für eine stabile Aufnahme |
| Durchsatzstabilität | Hängt von den Feeder- und Vibrationseinstellungen ab | Normalerweise stabil mit kontrolliertem Pumpenfluss |
| Trennmedium/Matrix | Bildschirm oder Matrix + Vibrationsentladung | Matrix in der Güllekammer + Spülzyklus |
| Entlademethode | Vibrationsentladung, manuelle/unterstützte Entfernung | Ventilentleerung / Spülentleerung (einfacher automatisierbar) |
| Reinigungsansatz | Manuelle Reinigung; häufiger, wenn das Pulver klebrig ist | Geplante Spülung; einfachere Routinereinigung |
| Hauptvorteile | Kein Wasser erforderlich; einfacher für trockene Linien | Besser für Gülle; Stabiler Durchfluss und einfachere Entleerung/Reinigung |
| Haupteinschränkungen | Erfordert eine gleichmäßige Zuführung und Staubkontrolle | Erfordert Schlammhandhabung und Wasser-/Kühlunterstützung |
Magnetisch leitfähiges Medium
Das magnetisch leitende Medium, das in einem elektromagnetischen Separator verwendet wird, besteht üblicherweise aus ferritischem 430-Edelstahl, der aufgrund seiner starken magnetischen Leitfähigkeit und praktischen Korrosionsbeständigkeit ausgewählt wird.
Ein gutes Medium wird anhand von zwei Betriebsverhalten beurteilt.
Wenn die Spule mit Strom versorgt wird, sollte sie das Magnetfeld effizient konzentrieren, um feine eisenhaltige und schwach magnetische Verunreinigungen einzufangen.
Wenn der Strom abgeschaltet wird, muss er schnell entmagnetisiert werden, damit eingeschlossene Partikel sauber freigesetzt werden, eine Verschleppung verhindert wird und die Entladung zuverlässig ist.
Während des Schweißens und der Fertigung kann sich die Mikrostruktur von Edelstahl 430 lokal verändern, was sich sowohl auf die Entmagnetisierungsgeschwindigkeit als auch auf die Korrosionsleistung auswirkt. Aus diesem Grund erfordert das Medium eine kontrollierte Verarbeitung und Wärmebehandlung, um stabile Eigenschaften und ein konsistentes Trennverhalten wiederherzustellen.
Da die Zufuhrmaterialien hinsichtlich Partikelgröße, Feuchtigkeit und Verschmutzungsgrad variieren, verwenden wir unterschiedliche Medienspezifikationen und -strukturen, um sie an die Anwendung anzupassen und eine stärkere, gleichmäßigere Eisenentfernung zu erreichen.
OEM-Anpassungsoptionen für elektromagnetische Abscheider
Prozesstyp:Konfiguration als Trockenpulver oder Nassschlamm
MagMagnetisches System:Spulen-/Feldintensität angepasst an den Verunreinigungsgrad und den Durchsatz
Magnet Magnetisches Medium (Matrix):Struktur, Größe und Gleichgewicht zwischen Erfassung und sauberer Freigabe
Arbeitsspalt- und Kammerdesign:Tunedicle-Größenverteilung und Strömungsverhalten
Kühlpaket:Luft-, Wasser- oder Ölkühlung basierend auf Arbeitszyklus und Umgebungstemperatur
Entladung & Reinigung:Manuelle Entleerung, unterstützte Entleerung oder automatische Spülzyklen
Kontrollen:SPS-Logik, Verriegelungen, Sensoren (Temperatur/Durchfluss) und optionale VFD-Einstellungen
Schnittstellen:Einlass-/Auslassgröße, Montagepunkte und Layout passend zu Ihrer Leitung
Materialschutz: korrosionsbeständige Teile oder verschleißfeste Auskleidung für abrasive Zuführungen
Um ein genaues Angebot zu erhalten, teilen Sie uns bitte den Materialnamen, die Zufuhrform (trocken/Aufschlämmung), die Partikelgröße (D50/D90), den Feuchtigkeits- oder Feststoffgehalt, den angestrebten Fe-Gehalt (ppm), den Durchsatz und die Stromversorgungsbedingungen mit.
Anwendungen des elektromagnetischen Separators
Materialien der Lithium--Ionen-Batterie:Kathoden-/Anodenpulver und Schlammleitungen, bei denen es auf die Eisenkontrolle ankommt
Pulvermetallurgie und additive Fertigung:Feine Metallpulver, die eine saubere, stabile Trennung erfordern
Keramik & Glas:Keramikpulver, Kaolin, Feldspat und Glasurmaterialien
Bergbau und Mineralverarbeitung:Quarz, Quarzsand, Feldspat und andere feine Mineralprodukte
Chemikalien und Pigmente:Titandioxid, Ruß und andere hochreine Pulver
Recyclingströme:Entfernen von Fremdeisen aus verarbeitetem Material zum Schutz der nachgeschalteten Ausrüstung
Warum der elektromagnetische Separator von Great Magtech?
Einen elektromagnetischen Separator kauft man nicht allein wegen der „Magnetstärke“. Sie kaufen es für eine stabile Eisenentfernung, einen vorhersehbaren Austrag und eine einfache Integration in eine echte Produktionslinie.
Great Magtech entwickelt seine elektromagnetischen Separatoren entsprechend diesen praktischen Anforderungen. Wir bieten sowohl Trocken- als auch Nasskonfigurationen mit Sieb- und Mediumoptionen an, die auf verschiedene Pulver oder Schlämme abgestimmt werden können. Bei Trockensystemen trägt die Vibration mit variabler-Frequenz dazu bei, dass die Entladung reibungslos verläuft, wenn die Materialien nicht gleichmäßig fließen. Bei Nasssystemen unterstützen automatische Reinigung und Hochleistungskühlungsoptionen längere Laufzeiten mit weniger manuellen Eingriffen.
Wir legen auch Wert auf Konsistenz. Die Schlüsselkomponenten sind für eine reproduzierbare Leistung über Chargen hinweg ausgelegt und das Layout ist auf Wartungszugang ausgelegt, sodass die Betriebszeit nach der Installation einfacher gewährleistet werden kann.
Wenn Sie Ihren Materialtyp, Ihren Partikelgrößenbereich, Ihren Durchsatz und Ihren angestrebten Reinheitsgrad teilen, können wir Ihnen eine Konfiguration empfehlen, die zu Ihrer Linie passt, anstatt ein Einheitsmodell zu erzwingen, das für alle passt.
FAQs
F: Wie wird mit der Entlassung während der Operation umgegangen?
A: Trockene Systeme verwenden typischerweise eine Vibrationsentladung, und Optionen wie Vibrationen mit variabler -Frequenz können die Entladekonsistenz verbessern. Nasssysteme entleeren normalerweise über Spülungen/Ventile und können eine automatische Reinigung hinzufügen.
F: Welche häufigen Installationsfehler sollten vermieden werden?
A: Die Verwendung der falschen Zufuhrform (Pulver vs. Aufschlämmung), inkonsistente Zufuhr, schlechte Staubkontrolle an Trockenlinien und das Auslassen routinemäßiger Inspektionen/Reinigungen sind die häufigsten Ursachen für instabile Ergebnisse.
F: Wie überprüfen wir die Leistung nach der Installation?
A: Vereinbaren Sie vorab Akzeptanzpunkte (Durchsatz, Austragsstabilität und Zielreinheitsgrad). Wenn Sie ein Materialmuster und Ihre Zielspezifikation bereitstellen, kann die Einrichtung an die Bedingungen Ihres Standorts angepasst werden.
F: Was führt dazu, dass die Eisenentfernung mit der Zeit instabil wird?
A: Die häufigsten Gründe sind inkonsistente Zufuhr, Anbackungen/Brückenbildung des Pulvers, Sieb-/Mediumverunreinigung und unzureichende Kühlung bei langen Arbeitszyklen.
F: Bedeutet eine höhere Magnetstärke immer eine bessere Trennung?
A: Nicht immer. Eine starke Feldleistung hilft, aber tatsächliche Ergebnisse hängen auch vom Mediumdesign, der Verweilzeit, der Zufuhrstabilität und davon ab, wie sauber der Separator eingefangene Verunreinigungen ausscheiden kann.
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