Produktionsausrüstung

Verschiedene Metallrohstoffe wie seltene Erden und reines Eisen werden geschmolzen und zu Gusslegierungen gegossen.

Ein Wasserstoffzerkleinerungsofen ist eine Ausrüstung zur Materialverarbeitung, insbesondere zum Wasserstoffzerkleinern und Raffinieren von Metallmaterialien.

Hochdruckgas lässt das Pulver kollidieren und zermahlen, und das Luftzerlegungsrad wird verwendet, um magnetisches Pulver in Mikrometergröße herzustellen.

Die Pressmaschine richtet das Magnetpulver im Formhohlraum aus und presst es zu einem Grünkörper.

Durch isostatisches Pressen wird der Grünkörper sekundär gepresst, um die Dichtekonsistenz des Grünkörpers zu verbessern.

Der Grünkörper schrumpft nach dem isostatischen Pressen durch Vakuum-Hochtemperatursintern und wird zu einem Rohling.

Kostengünstige Substrate können durch eine starke Oberflächenbeschichtung mit Seltenerdpulver und Korngrenzendiffusion hohe Leistungsanforderungen erfüllen.

Die Vertikalmühle ist eine hocheffiziente Mühle, die Zerkleinern, Trocknen und Fördern integriert und Rohstoffe mit hoher Leistung in Pulver umwandelt.

Beim Kernlosschleifen werden eine Führungsscheibe und eine Schleifscheibe verwendet, sodass beim Umfangsschleifen keine Werkstückzentrierung erforderlich ist.

Die automatische Locherkamera stanzt nach dem Scannen und Verarbeiten von Materialbildern schnell und präzise Drucklöcher.

Ein Mikrotom schneidet präzise dünne Gewebeschnitte, die von Paraffin gehalten werden, und schiebt die Probe bei jedem Schnitt um 1 Mikrometer vor.

Beim Mehrdrahtschneiden wird ein sich schnell-bewegender Draht mit Schleifmitteln verwendet, um harte, spröde Materialien zu schleifen und in dünne Abschnitte zu spalten.

Die vollautomatische Galvaniklinie steigert die Produktivität durch Leistungsspeicher, Fehlererkennung und stabile Leistung und bietet verschiedene Steuerungsmodi und Übertragungsoptionen.

In der Metallurgietechnik misst das Magnetometer die magnetischen Eigenschaften und Kurven von Materialien wie Siliziumstahlblechen und -ringen.

Ein Partikelgrößenanalysator misst die Größe und Verteilung fester Partikel mithilfe physikalischer Methoden wie Sedimentation, Laser, optische Analyse, Widerstandsanalyse und Bildanalyse.

SEM verbindet Transmission und optische Mikroskopie und nutzt einen Elektronenstrahl, um Probenmikrostrukturen abzubilden.

Der PCT-Tester bewertet die Materialbeständigkeit unter extremen Bedingungen und simuliert raue Umgebungen für beschleunigte Alterungstests, um die Produktleistung und -zuverlässigkeit zu bewerten.

Ein Flussmesser erfasst den magnetischen Fluss, erfasst die Stärke und Verteilung des Feldes über einen Sensor oder eine Spule und misst sie in Flusseinheiten.

Das Bildmessgerät erfasst Bilder mit einer CCD-Kamera, analysiert die Verschiebung, berechnet anhand der Geometrie und zeigt Ergebnisse zum Vergleich an.

Hochtemperaturöfen über 300 Grad erfordern im Vergleich zu Niedrigtemperaturöfen spezielle Materialien für die Gasbewegung und eine strengere Kontrolle der Temperaturgleichmäßigkeit.

Ein Schlagprüfgerät bewertet die Schlagfestigkeit von Materialien, indem es mit einer bestimmten Geschwindigkeit und Energie auf eine Probe trifft, was zu Verformung oder Bruch führt.

Die Salzsprühtestmaschine simuliert Meereskorrosion, indem sie Salzlösung mit Hochgeschwindigkeitsluft zerstäubt und sie zu einem konischen Verteiler leitet, um einen Salznebel für eine längere Probenexposition zu erzeugen.

Der Magnetfeldtester misst den Permanentmagnetfluss mit Induktionsspulen und bewertet die magnetische Leistung zur Qualitätssicherung.

Der magnetische Moment- und Deklinationstester misst die magnetischen Eigenschaften von Objekten und hilft bei Materialstudien, magnetismusbezogener Forschung und Ingenieurwesen.

Bei der Aussehensprüfmaschine handelt es sich um ein Gerät, das verschiedene Sensoren und Geräte integriert, um die Produktqualität gründlich zu prüfen.