sales@greatmagtech.com
8613850081554
deDeutsch
Produktklassifizierung

Was ist ein Permanentmagnetspannfutter?

Ein Permanentmagnetspannfutter ist eine Werkstückhaltevorrichtung, die beim Fräsen, Schleifen und anderen Bearbeitungsvorgängen verwendet wird. Es verwendet eingebaute Permanentmagnete, um Werkstücke aus Eisenmetall sicher an Ort und Stelle zu halten, ohne dass eine externe Stromversorgung erforderlich ist.
Wenn Sie ein Werkstück aus Stahl oder Eisen auf die Spannfläche legen und das Magnetsystem aktivieren, erzeugen die internen Magnete eine starke und stabile Spannkraft. Dadurch bleibt das Teil während der Bearbeitung fixiert und Bewegungen und Vibrationen werden reduziert.
Im Gegensatz zu elektromagnetischen Spannfuttern sind permanentmagnetische Spannfutter nicht auf Strom angewiesen. Dadurch bleiben sie auch bei Stromunterbrechungen sicher. Sie werden häufig in der Präzisionsbearbeitung eingesetzt, wo gleichbleibende Haltekraft und Sicherheit wichtig sind.

Jetzt Anfrage senden

Startseite 12 Die letzte Seite

Arten von Permanentmagnetspannfuttern für die Präzisionsbearbeitung

Round Permanent Magnetic Chuck

Rundes Permanentmagnetfutter

Fordern Sie eine Lösung an

Rectangular Permanent Magnetic Chuck

Rechteckiges Permanentmagnetfutter

Fordern Sie eine Lösung an

Magnetic Chuck For CNC Milling Machine

Magnetspannfutter für CNC-Fräsmaschine

Fordern Sie eine Lösung an

Tiltingslewingpermanent Magnet Chuck

Kippbares (schwenkbares) Permanentmagnetfutter

Fordern Sie eine Lösung an

Powerful Dense Permanent Magnetic Chuck

Leistungsstarkes, dichtes Permanentmagnetfutter

Fordern Sie eine Lösung an

 

Spezifikationen für Permanentmagnetspannfutter

Spezifikationen für rechteckige Permanentmagnetspannfutter

Modell L W H Saugen P Gewicht (kg)
X41-1010 100 100 45 8–10 kg/cm² Polteilung: 0.5+1.5;Polteilung: 1+1.5 /
X41-1530 150 300 45 /
X41-1535 350 45 28 kg/Satz
X41-1540 400 45 30 kg/Satz
X41-1545 450 45 33 kg/Satz
X41-2040 200 400 45 36 kg/Satz
X41-2045 450 45 40 kg/Satz
X41-2050 500 45 45 kg/Satz
X41-2060 600 55 55 kg/Satz
X41-20100 1000 55 90 kg/Satz
X41-2550 250 500 55 60 kg/Satz
X41-2560 600 55 68 kg/Satz
X41-3010 300 100 50 13 kg/Satz
X41-3060 600 55 80 kg/Satz
X41-3080 800 55 110 kg/Satz
X41-30100 1000 55 135 kg/Satz
X41-3510 350 100 50 15 kg/Satz
X41-3560 600 55 95 kg/Satz
X41-4010 400 100 50 18 kg/Satz
X41-4060 600 55 110 kg/Satz
X41-4080 800 55 140 kg/Satz
X41-5050 500 500 55 110 kg/Satz
X41-5080 800 55 170 kg/Satz

 

Technische Daten des leistungsstarken, dichten Permanentmagnetspannfutters

Modell L W H Saugen Zuggröße Gewicht (kg)
X91-1530 150 300 125-150 15kg/cm² 18*18 29 kg/Satz
X91-1535 150 350 35 kg/Satz
X91-1540 150 400 40 kg/Satz
X91-2030 200 300 40 kg/Satz
X91-2040 200 400 52 kg/Satz
X91-3030 300 300 58 kg/Satz
X91-3040 300 400 78 kg/Satz
X91-3060 300 600 115 kg/Satz
X91-4040 400 400 100 kg/Satz
X91-4050 400 500 128 kg/Satz
X91-4060 400 600 150 kg/Satz
X91-4080 400 800 200 kg/Satz
X91-5050 500 500 160 kg/Satz

 

Spezifikation des Permanentmagnetspannfutters für Flachschleifmaschinen

Modell

Abmessung (mm)

N.W
(KG)

A

B

B1

C

F

G

G1

H

GMEPM 100X175

100

175

192

20

1.5(0.5+1)

55

43

150

7

GMEPM 125X250

125

250

270

20

1.5(0.5+1)

55

43

200

13

GMEPM 150X150

150

300

320

20

1.5(0.5+1)

55

43

150

9.4

GMEPM 150X300

150

300

320

20

1.5(0.5+1)

55

43

200

19

GMEPM 150X350

150

350

370

20

1.5(0.5+1)

55

43

200

22

GMEPM 150X400

150

400

420

20

1.5(0.5+1)

55

43

250

26

GMEPM 200X400

150

400

420

20

1.5(0.5+1)

55

43

250

29

GMEPM 200X450

200

450

470

20

1.5(0.5+1)

55

43

250

35

 

Spezifikationen für runde Permanentmagnetspannfutter

Modell D H Saugen P
X51-125 125 62 8kg/cm² Polteilung:4+12 oder 0.5+1.5
X51-130 130 62 8kg/cm²
X51-150 150 62 8kg/cm²
X51-160 160 62 8kg/cm²
X51-165 165 70 8kg/cm²
X51-200 200 62 8kg/cm²
X51-250 250 62 8kg/cm²
X51-300 300 62 8kg/cm²
X51-350 350 62 8kg/cm²
X51-375 375 62 8kg/cm²
X51-400 400 62 8kg/cm²
X51-500 500 62 8kg/cm²
X51-300B 300 55 8kg/cm² Polteilung:3+12
X51-350B 350 55 8kg/cm²
X51-400B 400 55 8kg/cm²

Datenblatt herunterladen

正在上传...

Vorteile von Permanentmagnetspannplatten bei Bearbeitungsvorgängen

Keine externe Stromversorgung erforderlich

Ein Permanentmagnetspannfutter ist nicht auf Elektrizität angewiesen, um das Werkstück zu halten. Sobald es aktiviert ist, behält es eine konstante Magnetkraft bei. Dadurch wird das Risiko einer Teilebewegung bei Stromunterbrechungen verringert und die Gesamtsicherheit verbessert.

Konsistente Haltekraft

Das Magnetfeld wird gleichmäßig über die Spannfutteroberfläche verteilt. Dadurch können Sie flache Eisenteile mit gleichmäßigem Druck spannen und so Verformungen beim Fräsen oder Schleifen reduzieren.

Einfache Bedienung und geringer Wartungsaufwand

Die Bedienung ist unkompliziert. Sie legen das Werkstück auf, aktivieren den Magneten und beginnen mit der Bearbeitung.
Es müssen keine elektrischen Komponenten gewartet werden, was die Wartung vereinfacht und die Ausfallzeiten gering hält.

Verbesserte Arbeitsplatzeffizienz

Ohne mechanische Klemmen haben Sie einen besseren Zugang zur Werkstückoberfläche. Dies kann die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern und das Einrichten bei Präzisionsbearbeitungen beschleunigen.

Holen Sie sich ein Angebot

Magnetic Chucks

 

Permanentmagnetspannfutter vs. Elektromagnetspannfutter

Bei der Auswahl eines Magnetspannfutters für die Bearbeitung müssen Sie möglicherweise Permanentmagnetspannfutter mit elektromagnetischen Spannfuttern vergleichen. Beide dienen der Werkstückspannung, funktionieren jedoch unterschiedlich und eignen sich für unterschiedliche Anwendungen.

Besonderheit Permanentmagnetisches Spannfutter Elektromagnetisches Spannfutter
Leistungsbedarf Keine externe Stromversorgung erforderlich Benötigt kontinuierliche Stromversorgung
Sicherheit bei Stromausfall Bleibt geklemmt Kann ohne Sicherung die Haltekraft verlieren
Haltekraftkontrolle Feste Magnetstärke Einstellbare Magnetstärke
Wartung Niedrig; Keine elektrischen Komponenten Erfordert eine Inspektion der elektrischen Teile
Wärmeerzeugung Minimale Wärmeentwicklung Kann bei längerem Gebrauch Hitze erzeugen
Betriebskosten Niedrige Betriebskosten Aufgrund des Stromverbrauchs höher
Geeignete Anwendungen Fräsen, Schleifen und allgemeine Bearbeitung Schweres Schleifen, präzise Oberflächenbearbeitung

 

Permanent Magnetic Chucks of Structure

Struktur und internes Magnetkreisdesign

Die Leistung einer Permanentmagnetspannplatte hängt weitgehend von der Gestaltung des internen Magnetkreises ab. Im Inneren des Futterkörpers erzeugen sorgfältig angeordnete Permanentmagnete ein kontrolliertes Magnetfeld über die Arbeitsfläche. Die Anordnung dieser Magnete bestimmt, wie gleichmäßig die Klemmkraft verteilt wird.
Die meisten Designs verwenden eine Kombination aus leistungsstarken magnetischen Materialien, die in abwechselnden Polmustern angeordnet sind. Diese Struktur trägt dazu bei, ein starkes und stabiles Magnetfeld zu erzeugen und gleichzeitig das Gleichgewicht über die gesamte Spannfutteroberfläche aufrechtzuerhalten.
Dabei spielt die Polteilung eine wichtige Rolle. Eine feinere Polteilung ermöglicht ein besseres Halten dünner Werkstücke, während eine größere Polteilung für dickere Teile geeignet ist. Der interne Magnetkreis ist so konzipiert, dass der Magnetfluss nach oben zum Werkstück geleitet wird, ohne dass Energie im Inneren des Körpers verloren geht.
Wenn der Mechanismus aktiviert oder deaktiviert wird, verschiebt sich der interne Magnetpfad, um die Klemmkraft zu steuern. Dieser kontrollierte Magnetkreis sorgt für einen zuverlässigen Halt bei Bearbeitungsvorgängen.

Fragen Sie unseren Ingenieur

 

So wählen Sie das richtige Permanentmagnetspannfutter aus

Werkstückdicke

Die Werkstückdicke beeinflusst die magnetische Haltekraft. Dickere Teile ermöglichen einen stärkeren magnetischen Kontakt, wohingegen sehr dünne Materialien möglicherweise eine Konstruktion mit kleiner Polteilung erfordern, um eine ausreichende Klemmfestigkeit sicherzustellen.

Materialtyp

Permanentmagnetspannplatten eignen sich am besten für eisenhaltige Materialien wie Stahl oder Eisen.
Wenn Ihre Teile nicht-magnetische Legierungen enthalten, ist die magnetische Klemmung möglicherweise nicht effektiv. Überprüfen Sie vor der Auswahl stets die Materialverträglichkeit.

Bearbeitungsprozess

Unterschiedliche Prozesse erfordern unterschiedliche Spannleistungen. Beim Flächenschleifen ist häufig eine gleichmäßige magnetische Verteilung erforderlich, während beim Fräsen möglicherweise eine stärkere Haltekraft erforderlich ist, um dem Schnittdruck standzuhalten.

Erforderliche Präzision

Wenn eine hohe Oberflächengenauigkeit von entscheidender Bedeutung ist, suchen Sie nach einem Spannfutter mit kontrollierter Ebenheit und feinem Polabstand.
Eine stabile Klemmung reduziert Vibrationen und unterstützt konsistente Ergebnisse.

Maschinentischgröße

Die Spannfuttergröße muss mit den Abmessungen Ihres Maschinentisches übereinstimmen. Die richtige Ausrichtung gewährleistet einen vollständigen Kontakt und einen sicheren Betrieb während der Bearbeitung.

Fordern Sie eine Lösung an

Permanent Magnetic Chuck

 

Permanent Magnetic Chucks

Installations- und Sicherheitsüberlegungen

Montage und Ausrichtung

Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Oberfläche des Maschinentisches sauber und eben ist. Das Spannfutter sollte gleichmäßig und lückenlos sitzen. Befestigen Sie es mit den empfohlenen Befestigungsschrauben und überprüfen Sie die Ausrichtung sorgfältig. Eine unsachgemäße Montage kann die Ebenheit und Haltekraft beeinträchtigen.
Überprüfen Sie nach der Installation die Parallelität der Oberfläche und testen Sie den magnetischen Aktivierungsmechanismus, bevor Sie mit der Produktion beginnen.

Werkstückplatzierung

Platzieren Sie das Werkstück immer vollständig in Kontakt mit der Spannfutteroberfläche. Vermeiden Sie die Positionierung von Teilen mit minimaler Kontaktfläche, da dies die Haltekraft beeinträchtigen kann. Stellen Sie bei dünnen oder kleinen Bauteilen sicher, dass die Polteilung geeignet ist.

Sicherer Betrieb

Stellen Sie vor der Bearbeitung sicher, dass das Magnetsystem vollständig aktiviert ist. Vermeiden Sie während des Betriebs plötzliche Stöße oder übermäßige Schnittkräfte, die über die Kapazität des Spannfutters hinausgehen.
Deaktivieren Sie nach der Bearbeitung den Magneten vollständig, bevor Sie das Werkstück entnehmen. Die richtige Handhabung trägt dazu bei, sowohl die Sicherheit als auch die langfristige-Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.

Holen Sie sich professionellen Rat

 

Anpassungsmöglichkeiten für Permanentmagnetspannfutter
Benutzerdefinierte Größen und Formen

Permanentmagnetspannplatten können passend zu Ihren Maschinentischabmessungen gefertigt werden.
Je nach Ausstattungsvariante sind rechteckige, quadratische oder runde Ausführungen erhältlich. Die individuelle Größenanpassung gewährleistet die richtige Passform und stabile Montage.

Polteilungskonfiguration

Die Polteilung kann je nach Werkstückdicke und Bearbeitungsanforderungen angepasst werden. Feine Poldesigns eignen sich für dünne oder kleine Teile, während größere Polabstände für dickere Materialien gut geeignet sind.

Montage- und Schnittstellendesign

Befestigungslöcher, seitliche Schlitze oder spezielle Schnittstellen können individuell an Ihre Maschinenstruktur angepasst werden. Die richtige Ausrichtung verkürzt die Installationszeit und verbessert die Betriebsstabilität.

Magnetische Kraftoptimierung

Wenn es bei Ihrem Bearbeitungsprozess um schwere Zerspanung oder hohe Präzision geht, kann die Magnetkraft entsprechend konfiguriert werden. Ein ausgewogenes Design sorgt für zuverlässiges Spannen ohne unnötige Komplexität.

Besprechen Sie benutzerdefinierte Anforderungen

Customization Options for Permanent Magnetic Chucks

 

Anwendungen von Permanentmagnetspannplatten in der industriellen Fertigung

Präzisions-Flachschleifen

Beim Flachschleifen sorgen Permanentmagnetspannplatten für eine gleichmäßige Spannung flacher Werkstücke. Dadurch werden Vibrationen reduziert und präzise Endergebnisse unterstützt.

Fräs- und Bearbeitungszentren

Bei Fräsanwendungen halten Magnetspannplatten Stahlteile ohne mechanische Klemmung sicher fest. Dies ermöglicht einen besseren Zugang zum Werkzeug und einen sanfteren Materialabtrag beim Schneiden.

Formen- und Formenbau

Im Formen- und Formenbau ist eine stabile Positionierung von entscheidender Bedeutung. Magnetspannplatten helfen Ihnen, Platten und Blöcke während Schleif- oder Endbearbeitungsprozessen zu befestigen.

Werkzeug- und Komponentenfertigung

Permanentmagnetspannplatten werden auch im Werkzeugbau und bei der allgemeinen Komponentenfertigung eingesetzt. Sie unterstützen sich wiederholende Bearbeitungsaufgaben und sorgen gleichzeitig für eine effiziente Rüstzeit.

Besprechen Sie Ihre Bewerbung

 

Warum sollten Sie sich für die Permanent-Magnetspannfutter von Magtech entscheiden?

Bei der Auswahl eines Permanentmagnetspannfutters kommt es auf Zuverlässigkeit und Bearbeitungsstabilität an. Sie benötigen Geräte, die eine konstante Haltekraft liefern und sich problemlos in Ihre bestehende Maschinenkonfiguration integrieren lassen.
Die Permanentmagnetspannfutter von Great Magtech sind mit kontrollierten Magnetkreisen ausgestattet, um eine stabile Spannung auf der gesamten Arbeitsfläche zu gewährleisten. Eine sorgfältige Fertigung trägt zur Aufrechterhaltung der Ebenheit und gleichmäßigen Polverteilung bei und unterstützt präzise Bearbeitungsergebnisse.
Wir bieten eine Reihe von Größen und Konfigurationen an, die zu Fräsmaschinen, Flachschleifmaschinen und Bearbeitungszentren passen. Wenn Ihre Anwendung bestimmte Parameter erfordert, sind kundenspezifische Abmessungen und technische Beratung verfügbar.
Mit dem Fokus auf Langlebigkeit und praktischer Leistung sind unsere Magnetspannplatten so konstruiert, dass sie den täglichen Industriebetrieb unterstützen. Wenn Sie spezielle Bearbeitungsanforderungen haben, können Sie Ihre Spezifikationen mit unserem Team teilen, um anwendungsorientierte Beratung zu erhalten.

OEM/ODM verfügbar

 

FAQs

F: Kann ein Permanentmagnetspannfutter unregelmäßig-geformte Werkstücke halten?

A: Ja, aber die Haltestabilität hängt davon ab, wie viel Kontaktfläche zwischen Werkstück und Spannfutter besteht. Teile mit unebenem Boden oder begrenzter Kontaktfläche erfordern möglicherweise Stützblöcke oder zusätzliche Positionierungsvorrichtungen.

F: Verliert eine Permanentmagnetspannplatte mit der Zeit ihren Magnetismus?

A: Unter normalen Arbeitsbedingungen behalten Permanentmagnetspannplatten über viele Jahre hinweg eine stabile magnetische Leistung bei. Extreme Hitze, starke Stöße oder unsachgemäße Verwendung können die langfristige Leistung beeinträchtigen.

F: Können Permanentmagnetspannfutter für schwere Zerspanung verwendet werden?

A: Sie können viele Fräs- und Schleifaufgaben bewältigen, schwere Schruppschnitte mit hohen Schnittkräften sollten jedoch sorgfältig geprüft werden. Sie sollten die Haltekraft vor dem Betrieb anhand Ihrer Schnittlast überprüfen.

F: Ist nach der Bearbeitung eine Entmagnetisierung erforderlich?

A: Einige Anwendungen erfordern eine Entmagnetisierung, um Restmagnetismus vom Werkstück zu entfernen. Abhängig von Ihrem Prozess kann ein separater Entmagnetisierer empfohlen werden.

F: Wie sollte man ein Permanentmagnetspannfutter pflegen?

A: Eine routinemäßige Reinigung der Oberfläche und eine Inspektion auf Beschädigungen sind in der Regel ausreichend. Wenn Sie die Oberfläche frei von Spänen und Ablagerungen halten, tragen Sie dazu bei, den richtigen Kontakt und die Haltekraft aufrechtzuerhalten.

F: Was passiert, wenn sich auf der Spannfutteroberfläche Späne ansammeln?

A: Metallspäne oder Fremdkörper können den Kontakt zwischen Werkstück und Spannfutter verringern. Dies kann die Haltefestigkeit und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen. Regelmäßige Reinigung trägt zur Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung bei.

F: Kann ein Permanentmagnetspannfutter für spezielle Maschinengrößen angepasst werden?

A: Ja. Es können kundenspezifische Größen und Konfigurationen hergestellt werden, die zu bestimmten Maschinentischen oder speziellen Bearbeitungskonfigurationen passen. Die Bereitstellung detaillierter Abmessungen gewährleistet die richtige Passform und Ausrichtung.

F: Was passiert, wenn sich auf der Spannfutteroberfläche Späne ansammeln?

A: Metallspäne oder Fremdkörper können den Kontakt zwischen Werkstück und Spannfutter verringern. Dies kann die Haltefestigkeit und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen. Regelmäßige Reinigung trägt zur Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung bei.

Hier erhalten Sie hochwertige Permanentmagnetspannplatten von professionellen Herstellern und Lieferanten von Permanentmagnetspannplatten. Unsere Fabrik bietet die besten Produkte zum niedrigsten Preis.

Produktempfehlung
Anfrage senden
Anfrage senden