Anwendung von Eisenentferner in Kunststoff-Recycling
Kunststoffe durchlaufen in der Regel fünf Stufen des Recyclingprozesses. Die Reinheit des Kunststoffs nach der Kunststoffabscheidung spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität der Regranulierung in der Thermoplaststufe. Die Wichtigkeit der Sortierung kann nicht ignoriert werden. Derzeit sind jedoch die meisten Recyclingunternehmen in China in der Sortiertechnologie noch im Rückstand und werden meist manuell ausgewählt. Mit der Ausweitung der Produktion und dem Anstieg der Arbeitskosten werden automatisierte Sortiersysteme die Personalsortierung nach und nach ersetzen.
Auf dem Markt für Recyclingkunststoffe gibt es drei große Sortieranforderungen: das Entfernen von Metallen aus Kunststoffen, das Sortieren von Kunststoffen in verschiedenen Farben und verschiedene Arten von Kunststoffen. Als führendes Unternehmen in der Kunststoff-Recycling- und -Sortiertechnologie verfügt S + S (Shuangshi Sorting Technology Co., Ltd.) über entsprechende Inspektionstechnologien für diese drei Anwendungen:
I. Sortieren von Metallen
Das S + S-Sortiersystem verwendet einen elektromagnetischen Induktionsmetalldetektor. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, dass die erregte Spule ein Magnetfeld bildet und sobald das Metall eintritt, ändert sich das Magnetfeld. Der Metalldetektor vom elektromagnetischen Induktionstyp, der auf diesem Prinzip basiert, kann bestätigen, ob Metall durch die Überwachung der Änderung des Magnetfeldes hindurchtritt. Im Vergleich zu weit verbreiteten Eisenentfernern ist diese Technologie nicht nur für ferromagnetisches Metall geeignet, sondern kann auch Edelstahl, Kupfer usw. detektieren. Nicht magnetisierbares Metall.
Gegenwärtig verwendet die Farbsortiermaschine auf dem Markt hauptsächlich zwei Arten von optischen Farbtrennungssensoren und hocheffiziente digitale Analysesoftware, um die Farbtrennungsfunktion zu realisieren. Einer ist ein CMOS-Sensor und der andere ist ein CCD-Sensor.
CMOS wird weit verbreitet in Anwendungen zur Auswahl von Kornfarben verwendet und wurde seither in die Farbauswahlindustrie eingeführt. Jedes Pixel in einem CMOS-Sensor-Design muss jedoch einen Verstärker passieren, bevor es in ein digitales Signal umgewandelt wird. Daher ist die Bildqualität von CMOS etwas schlechter, und der Gehalt an Rauschplastik ist geringer. Die Anwendung mit wenig oder großem Materialfarbunterschied ist geeigneter.
Verglichen mit CMOS können True-Color-CCD-Sensoren sicherstellen, dass Pixelsignale während der Übertragung nicht verzerrt werden, und daher ist der Abbildungseffekt noch größer. Echtfarben-CCD-Sensoren sind nah am menschlichen Auge und eignen sich ideal für Anwendungen, die eine komplexe Farbmischung oder extrem hohe Reinheitsanforderungen erfordern. Alle S + S-Rückgewinnungssysteme verwenden CCD-Sensorsysteme und können sogar blassblaue und hellgrüne Flaschentabletten in PET-Flaschentabletten herstellen.
Drei verschiedene Materialien sortieren
Beim Recycling von Kunststoffen stößt die Personalsortierung auch auf einige Schwierigkeiten. Einige Polymere sind schwer mit der gleichen Farbe zu identifizieren, wie die gleiche Farbe von PET und PVC. Verschiedene Kunststoffe in der thermoplastischen Phase haben unterschiedliche thermische Schmelzpunkte (z. B. PET ist etwa 260 ° C, PVC ist etwa 170 ° C), und wenn die verschiedenen Polymere nicht vollständig getrennt sind, wird das Endprodukt große Defekte aufweisen. Das S + S-Sortiersystem nutzt Nahinfrarot-Detektionstechnologie. Der Kunststoff passiert den Nahinfrarot-Detektionskopf und das Licht wird vom Kunststoff reflektiert. Die Wellenlängen des von verschiedenen Kunststoffen reflektierten Lichts sind unterschiedlich. Der Hochleistungsrechner kann verschiedene Kunststoffe über unterschiedliche Wellenlängen identifizieren (wie unten dargestellt, ist diese Technologie nicht durch den Anteil von Materialien und das Auftreten von Farben limitiert und wird in der Recyclingindustrie immer häufiger eingesetzt.
Zusätzlich zu den Kerndetektionssensoren muss ein automatisches Sortiersystem auch mit einem geeigneten Materialhandhabungssystem ausgestattet sein, um das Material gleichmäßig zu verteilen und einen falschen Ausschuss zu vermeiden, der durch Überlappung von Materialien verursacht wird. Das schnelle und genaue Zurückweisungsgerät kann die Verunreinigungsstelle genau lokalisieren und sie rechtzeitig beseitigen. Nur wenn die drei Glieder eng miteinander verbunden sind, kann eine effiziente Sortierung der Kunststoffrecyclingstufe erreicht werden.
Die S + S, die auf die Produktion und Forschung von Recycling-Sortiersystemen spezialisiert ist, hat eine Reihe von Recycling- und Sortiersystemen entwickelt, die auf den oben genannten Technologien basieren. In der diesjährigen PETPoint S + S nach den Bedürfnissen der PET-Flasche Recycling-Industrie, die neue Fale Purifier Trennung System kann eine Maschine vielseitiger zu erreichen, verwendet Flake Purifier ein modulares Design, kann in einer Sortieranlage Der Metalldetektor, CCD-Kamera sein und Nahinfrarotsensormodul werden zusammengebaut, um die drei Funktionen des Untermetalls, des sub-farbigen Plastiks und des heterogenen Plastiks gleichzeitig zu verwirklichen. Es kann die Effizienz des Kunststoffrecyclings erheblich verbessern und ist eine große Hilfe bei der PET-Reinigung.
