Magnetabscheider sind in vielen Fabriken nützliche Werkzeuge. Sie ermöglichen das schnelle und einfache Entfernen von Eisen- und Stahlstücken aus Materialien. Das macht Produkte rein und schützt empfindliche Maschinen vor Schäden. Magnetabscheider verwenden starke Magnete, um Eisen- und Stahlpartikel anzuziehen und abzuscheiden. Es gibt viele Arten von Magnetplattenabscheidern. In diesem Artikel werden die wichtigsten Arten von Magnetplattenabscheidern und ihre Funktionsweise erläutert.
Was sind Magnetplattenabscheider?
Magnetische Plattentrenner sind praktische Werkzeuge, mit denen Sie verschiedene Dinge trennen können. Sie arbeiten mit Magneten, also Dingen, die Metallgegenstände wie Eisen anziehen können. Die Separatoren haben eine große flache Platte mit einigen starken Magneten im Inneren.
Durch Einschalten des Separators entsteht ein starkes Magnetfeld über der Oberseite der Platte. Wenn Sie eine Mischung verschiedener Materialien über die Platte gießen, werden die magnetischen Teile wie Eisen nach unten gezogen und bleiben aufgrund der Magnete an der Platte haften. Das nichtmagnetische Material wird nicht beeinträchtigt und fließt daher weiterhin über die Platte.
Dann können Sie die beiden separaten Stapel magnetischer und nichtmagnetischer Materialien einsammeln! Diese Separatoren sind sehr hilfreich bei der Aufteilung von Gemischen in allen Branchen. Der Einsatz von Magnetismus ist eine clevere Möglichkeit, Mischungen schnell und effizient zu teilen.
Plattenmagnetkonfigurationen
Magnetplatten verwenden unterschiedliche Magnetaufbauten und -anordnungen für eine optimale Trennung. Durch die individuelle Anpassung des Magnetfelds wird sichergestellt, dass jedes einzelne Gerät gut funktioniert. Standardaufbauten für Magnetplatten sind:
● Kreisförmige Platten – Radiale Felder für hohe Kapazität. Kreisen Sie Magnete über Förderbändern oder um Tanks herum, um Eisenstücke einzufangen.
● Rechteckige Platten – Optimieren Sie Fläche und Festigkeit auf einer ebenen Fläche. Sie werden häufig in Rohren, Rutschen und Bändern verwendet.
● Rohrmagnetstäbe – Stark, aber örtlich begrenzt, um große Reste zu greifen. Rohre über Förderbänder entfernen einzelne Metallteile.
● Magnetische Gitter oder Gitter – Kleine Magnetstäbe oder -röhren decken große Flächen ab. Dieses Netz setzt Strömungen starken Feldern aus, lässt jedoch Nichtmagnete durch.
● Wirbelstromabscheider – Magnete plus Mechanik. Ein rotierender Magnet schiebt Nichteisenmetalle, hält aber Eisen und Stahl fest.
Hersteller passen das magnetische Design an die spezifischen Eisenverunreinigungen und -bedürfnisse jedes Kunden an. Der richtige magnetische Aufbau sorgt für eine hohe Trenneffizienz.
Haupttypen von Magnetplattenabscheidern
Im Folgenden sind die vier Haupttypen von Magnetplattenabscheidern aufgeführt:
1- Auslaufmagnet, magnetische Plattentrenner
Auslauf-Magnetplattenabscheider entfernen Eisenverunreinigungen aus sich schnell bewegenden körnigen Materialien wie Mehl, Zucker und Kunststoffpellets. Ihr konisches Stufendesign fängt Metallteile sicher ein und hält sie fest, um ein Abwaschen zu verhindern, wenn neues Material vorbeifließt.
Die massiven Magnetplatten haben eine optimale Nord-Süd-Ausrichtung, um Eisentrümmer anzuziehen und einzufangen. Anpassbare Funktionen wie Plattengröße, Gehäusematerial (Edelstahl 304 oder 316L), Scharniere, Griffe und Montagelöcher ermöglichen eine perfekte Passform für jede Anwendung.
Durch die gründliche Entfernung von Verunreinigungen und ohne Materialverschmutzung verbessern diese Separatoren die Produktqualität in der Lebensmittel-, Kunststoff-, Pharma- und anderen Industrie. Ihre einfache, aber intelligente Konstruktion bietet eine effiziente, robuste Metallextraktionslösung.
2- Hängemagnete
Hängende PlattenmagneteEntfernen Sie Eisenverunreinigungen effizient aus großvolumigen Materialströmen auf Förderbändern. Leistungsstarke Ferrit- oder Seltenerdmagnete im Edelstahlgehäuse ziehen Schmutz an und fangen ihn ein, wenn das Material darunter hindurchfließt.
Die Platten werden mit Ringschrauben über den Bändern montiert oder direkt an Rutschen und Zuführungen angeschraubt. Einige verfügen über aufklappbare Gehäuse für einen schnellen Reinigungszugriff. Selbstreinigende Modelle entfernen automatisch angesammeltes Metall und reduzieren so Ausfallzeiten.
Die richtige Dimensionierung und Positionierung im Verhältnis zur Bandhöhe und Schmutzgröße sind für den Erfolg von entscheidender Bedeutung. Mit ihrer starken magnetischen Anziehungskraft und Haltbarkeit verbessern diese Separatoren die Produktreinheit in der Lebensmittelverarbeitung, Kunststoffindustrie, im Bergbau und anderen Industrien.
3- Freiliegende Polplattenseparatoren
Freiliegende Polplattenmagnete entfernen Eisenverunreinigungen aus Materialströmen mit geringem Volumen. Auf die Magnetoberfläche aufgeschweißte Edelstahlplatten dienen als Zonen mit freiliegender Polarität und ziehen eisenhaltige Ablagerungen an.
Unter Förderbändern und Rutschen installiert, fängt ihre magnetische Anziehungskraft Fremdmetall ein, wenn Material über die Platte läuft. Anpassbare Funktionen wie Magnetstärke, Größe, Griffe und Montageoptionen sorgen für eine maßgeschneiderte Passform. Das robuste Gehäuse aus Edelstahl 304 oder 316L ist verschleißfest und verhindert Materialverschmutzung.
Diese Separatoren sind schnell und einfach zu reinigen und verbessern die Produktreinheit in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Produktion, der Keramikindustrie und anderen Anwendungen mit geringem Durchfluss. Ihr einfaches Design mit freiliegenden Stangen bietet eine kostengünstige, vielseitige und effiziente Möglichkeit, Eisenverunreinigungen aus frei fließenden Materialien zu entfernen.
4- Magnete mit bündiger Frontplatte
Bündige Magnetplatten haben eine glatte, ebene Oberfläche mit magnetischem Material im Inneren. Dadurch entsteht ein gleichmäßiges Magnetfeld über das gesamte Gesicht. Bündige Frontplatten können auf Förderbändern sitzen, um Eisen und Ferrometalle aus dem fließenden Strom zu entfernen.
Der bündige Magnet zieht die magnetischen Teile an und hält sie fest, während sich das Material über die Oberfläche bewegt. Nach dem Ende des Bandes werden die erfassten Teile in eine Rutsche abgegeben, da sie sich über den Magnetfeldbereich hinaus bewegen. Währenddessen verlassen die nichtmagnetischen Gegenstände unverändert das Band.
Flächenbündige Magnetplatten sorgen für eine starke Anziehungskraft auf ihrer gesamten Oberfläche.
Sie werden üblicherweise in Recyclinganlagen installiert, um Eisenmetalle aus Abfallströmen zu trennen, und funktionieren gut in staubigen oder schmutzigen Umgebungen. Ihr starkes Magnetfeld und die flache Oberfläche verhindern Materialansammlungen.
Andere Arten von Magnetplattenseparatoren
Im Folgenden finden Sie weitere Arten von Magnetplattenabscheidern:
1- Standard-Magnetplattenabscheider
Der Standard-Magnetplattenabscheider ist der einfachste Typ eines Magnetplattenabscheiders. Es ist die günstigste Option. Es besteht aus einer magnetischen Platte oder einem Gitter aus abwechselnden Nord- und Südpolen. Während das Material über den Magnetrost fließt, werden die Eisenverunreinigungen von den hochstarken Magnetfeldern angezogen. Die Verunreinigungen haften am Rost und ermöglichen den Abfluss des gereinigten Materials.
Standard-Magnetplattenabscheider sind robust, erfordern wenig Wartung und bieten eine kostengünstige Möglichkeit, gelegentlich Fremdeisen aus Materialströmen zu entfernen. Sie eignen sich am besten zum Auffangen größerer Eisenpartikel aus gröberen Materialien. Der Standard-Magnetplatte fehlt die Feldstärke, um feine Pulver zu reinigen oder schwach magnetische Partikel gründlich einzufangen. Auch starke Schadstoffbelastungen kann es nicht bewältigen.
2- Manuelle Reinigung des Magnetplattenseparators
Manuelle Reinigungsmagnetabscheider verfügen über einen Magnetrost, der in einem stabilen Edelstahlkasten untergebracht ist. Die Box verfügt oben über eine abnehmbare Abdeckplatte, die den Zugang zur magnetischen Oberfläche für die regelmäßige Reinigung ermöglicht. Einige Modelle verfügen über seitliche Griffe, um die Magnetplatte leicht anzuheben.
(Manuelle Reinigung des Magnetplattenseparators)
Manuelle Reinigungsmagnetabscheider bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Effizienz und Erschwinglichkeit. Im Vergleich zu selbstreinigenden Separatoren sind sie eine wirtschaftliche Alternative. Dennoch bieten sie im Vergleich zu Standard- oder Easy-Clean-Designs erhebliche Verbesserungen bei der Entfernung und Reinigung von Verunreinigungen. Manuelle Reinigungsabscheider eignen sich gut zur Reinigung leicht verunreinigter Ströme bei moderaten Kapazitäten.
3- Seltenerd-Magnetplattenabscheider
Seltenerd-Magnetabscheider sind hochintensive Magnetplattenabscheider, die einzigartige Magnete aus Neodym, Eisen und Bor verwenden. Die Seltenerdmagnete erzeugen aufgrund ihrer geringen Größe starke Magnetfelder. Nur wenige Zoll einer Seltenerdmagnetplatte können der Feldstärke von einem Fuß oder mehr von Standard-Ferritmagneten entsprechen.
Seltenerd-Magnetplattenabscheider können schwache magnetische Verunreinigungen effizient entfernen. Ihre kompakten Magnetkreise tragen dazu bei, die Kosten zu minimieren und gleichzeitig die Feldstärke zu maximieren. Separatoren für seltene Erden sind ideal für die gründliche Entfernung feiner Eisenverunreinigungen aus Produkten wie Pulvern, Chemikalien, Mineralien und Lebensmittelzutaten.
4- Gehäuse Magnetplattenabscheider
Gehäusemagnetplatten-Separatoren sind praktische Geräte, die Eisenteile in Lebensmitteln oder anderen Materialien, die auf einem Förderband oder durch ein Rohr vorbeilaufen, anziehen und festhalten können. Diese Magnetplatten verhindern, dass winzige Metallteile versehentlich in unerwünschte Lebensmittel gelangen. Die Teller sind aus Edelstahl gefertigt, sodass sie mit der Zeit nicht verrosten und unbrauchbar werden.
Diese Gehäuse-Magnetplatten-Separatoren verfügen über einige nette Funktionen. Sie sind so konzipiert, dass sie selbstreinigend sind, sodass sie weiterhin reibungslos funktionieren. Sie können sich an winzigen, flauschigen Eisenstückchen festhalten, die sonst möglicherweise nur schwer herauszufiltern wären. Die Platten sind klein, sodass sie in enge Räume an Geräten passen. Ein abnehmbares Oberteil hilft dabei, den Materialfluss über den Magnetplattenbereich zu leiten. Und sie erfüllen die Standards der Lebensmittelindustrie für die Magnetstärke.
Auswahl des richtigen Magnetabscheiders
Bei der Auswahl eines hervorragenden Magnetabscheiders sind viele Dinge wichtig. Grundlegende Dinge, über die Sie nachdenken sollten:
● Größe, Art und Menge der Verunreinigungen
● Durchflussrate, Richtung und Merkmale des Prozessstroms
● Bedarf an Automatisierung, Reinigung oder Hygiene
● Vorhandene Ausrüstung und Grenzen
● Budget für Kosten, Betrieb und Wartung
Es ist ratsam, mit einem erfahrenen Unternehmen für Magnetabscheider zusammenzuarbeiten. Sie können sich ansehen, was Sie brauchen und haben. Dann schlagen sie die beste Separatorkonfiguration und die besten Funktionen vor, um Ihre Reinheitsziele kostengünstig zu erreichen.
Viele Anbieter bieten auch Prüfdienstleistungen an. Sie können in ihren Labors Proben Ihrer tatsächlichen Flüsse durch verschiedene Abscheider laufen lassen. So können Sie aus erster Hand sehen, wie die Optionen für Ihre Schadstoffe funktionieren.
Das Fazit
Magnetische Plattenabscheider verwenden Magnete, um Eisenteile aus Materialien zu entfernen. Es gibt viele Arten von Magnetplattenabscheidern für unterschiedliche Aufgaben. Einige erleichtern die Reinigung. Andere reinigen sich selbst, sodass Sie nicht mit der Arbeit aufhören müssen. Einige sind günstige Basismodelle. Andere verwenden starke Seltenerdmagnete, um sehr kleine Stücke zu erhalten.
Wählen Sie das richtige Gerät aus, indem Sie den Preis, die Pflegebedürfnisse, die Belastbarkeit, die Magnetstärke und die Automatisierung berücksichtigen. Es gibt Auswahlmöglichkeiten, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Der richtige Magnetabscheider hält Eisen von Ihren Produkten und Maschinen fern. Magnete, die einem Prozess angemessen hinzugefügt werden, sparen im Laufe der Zeit Geld. Sie sorgen dafür, dass alles sauber bleibt und ordnungsgemäß funktioniert.
