Bei der Auswahl eines Magnetabscheiders für Pulver, Granulat, Lebensmittel, Chemikalien oder Kunststoffpellets vergleichen viele Käufer zwei Optionen: einen Schubladenmagneten und einen Drehmagneten.
Beide werden zur Entfernung von Eisenmetallen verwendet. Sie können dabei helfen, Eisen-, Stahl- und andere magnetische Partikel aus dem Materialfluss zu entfernen. Es handelt sich jedoch nicht um dieselbe Art von Ausrüstung.
Ein Schubladenmagnet hat eine einfachere, feste Magnetrohrstruktur. Ein Drehmagnet verwendet rotierende Magnetstäbe im Inneren des Gehäuses. Aufgrund dieses Unterschieds werden sie für unterschiedliche Materialbedingungen eingesetzt.
In diesem Artikel wird der Unterschied zwischen einem Schubladenmagneten und einem Drehmagneten anschaulich erklärt. Bitte lesen Sie weiter.
Wichtige Erkenntnisse
Ein Schubladenmagnet wird normalerweise für frei-fließende Pulver, Granulate, Kunststoffpellets und ähnliche Materialien verwendet. Ein Rotationsmagnet kommt zum Einsatz, wenn das Material klebrig ist, schlecht-fließt oder sich im Gehäuse leicht verbrücken lässt. Der Hauptunterschied ist die Struktur. Ein Schubladenmagnet verwendet feste Magnetrohre, während ein Drehmagnet rotierende Magnetstäbe verwendet, die von einem Motor angetrieben werden. Schubladenmagnete sind einfacher in Aufbau und Wartung. Da Drehmagnete bewegliche Teile haben, sollten Motor, Dichtung und Reinigungszugang überprüft werden.
Was ist ein Schubladenmagnet?
Ein Schubladenmagnetist eine Art Magnetabscheider zur Entfernung von Eisenmetallen aus trockenen Pulvern, Granulaten und ähnlichen Schüttgütern. Es verfügt über Reihen magnetischer Röhren, die in einem Gehäuse installiert sind. Wenn Material durch das Gehäuse fließt, werden Eisen- und Stahlpartikel von der Oberfläche des Magnetrohrs angezogen.
Die Magnetröhren sind wie Schubladen angeordnet, sodass der Bediener sie zur Reinigung oder Inspektion herausziehen kann. Einige Schubladenmagnete verwenden manuell-saubere Strukturen, während andere einfach-saubere oder pneumatische Designs verwenden. In den meisten Fällen ist der Aufbau einfach und kommt ohne rotierende Teile aus.
Schubladenmagnete
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Magnetische Schubladentrennung
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Magnetische Schublade
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Quadratische magnetische Schublade
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Was ist ein rotierender Magnetabscheider?
Ein rotierender Magnetabscheider-auch bekannt als rotierender Magnetabscheider oder Drehrostmagnet-ist ein Teil einer magnetischen Abscheideanlage mit rotierenden Magnetstäben, die in einem Gehäuse untergebracht sind. Es besteht typischerweise aus einem Gehäuse, einer Magnetstabbaugruppe, einem Motor, Dichtungen und Einlass-/Auslassanschlüssen. Es dient dazu, ferromagnetische Metallverunreinigungen aus trockenen Pulvern und ähnlichen Materialien aufzufangen, während diese durch das Gerät fließen. Die Magnetstäbe werden von einem Motor angetrieben und rotieren im Materialstrom. Dieses Design unterscheidet sich von dem der Schubladen-Magnetabscheider, die stationäre Magnetstäbe verwenden.
Rotierender Magnetabscheider
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Schubladenmagnet vs. Drehmagnet: Hauptunterschied
| Artikel | Schubladenmagnet | Drehmagnet |
|---|---|---|
| Magnetische Struktur | Feste Magnetröhren | Rotierende Magnetstäbe |
| Arbeitsformular | Statische magnetische Trennung | Rotierende magnetische Trennung |
| Bewegliche Teile | Keine rotierende Magnetbaugruppe | Enthält einen Motor, eine Welle, Dichtungen und rotierende Komponenten |
| Strukturkomplexität | Einfacherer Aufbau mit weniger mechanischen Teilen | Komplexerer Aufbau durch Drehmechanismus |
| Antriebssystem | Arbeitet normalerweise ohne Motor | Verwendet ein motorbetriebenes rotierendes Stangensystem |
| Reinigungszugang | Zur manuellen Reinigung können die Magnetröhren herausgezogen werden | Die Reinigungsmethode hängt von der Konstruktion der Dreheinheit ab |
| Hauptunterschied | Das Material wird durch feste Magnetrohre geleitet, um eisenhaltige Verunreinigungen zu entfernen | Magnetstäbe rotieren im Materialfluss, um die Trennung schwieriger oder klebriger Materialien zu verbessern |
Wie sie in Pulver- und Granulatlinien funktionieren
Sowohl Schubladenmagnete als auch Drehmagnete werden in Materialflusswege eingebaut. Der Unterschied besteht darin, wie die Magnetstäbe das Material kontaktieren.
Arbeitsprozess des Schubladenmagneten
Bei einem Schubladenmagneten gelangt Pulver oder Granulat über den Einlass in das Gehäuse. Das Material fällt durch Reihen feststehender Magnetrohre. Wenn Eisen- oder Stahlpartikel in die Nähe der Rohre gelangen, werden sie von der magnetischen Oberfläche festgehalten. Das saubere Material läuft über den Auslass weiter.
Arbeitsprozess des Rotationsmagneten
Bei einem Drehmagneten gelangt Material in das Gehäuse und trifft auf eine Gruppe rotierender Magnetstäbe. Der Motor treibt die Stangen während des Betriebs an. Während sich die Stäbe drehen, bewegen sie sich durch den Materialfluss und fangen Eisenpartikel auf ihren Oberflächen ein.
Vergleich zwischen Schubladenmagnet und Drehmagnet
| Vergleichsartikel | Schubladenmagnet | Drehmagnet |
|---|---|---|
| Magnetische Struktur | Feste Magnetröhren, die in mehreren Schichten angeordnet sind | Rotierende Magnetstäbe im Inneren des Gehäuses |
| Bewegliche Teile | Keine rotierende Magnetbaugruppe | Enthält einen Motor, eine Welle, Dichtungen und rotierende Komponenten |
| Geeigneter Materialfluss | Am besten geeignet für frei-fließende Pulver, Granulate und Pellets | Entwickelt für schlecht fließende, klebrige oder brückenbildende Pulver |
| Risiko überbrücken | Nicht geeignet für Materialien, die leicht Brücken bilden oder verstopfen | Besser geeignet für Materialien, die zur Brücken- oder Aufbaubildung neigen |
| Reinigungsmethode | Erhältlich mit den Optionen manuelle-Reinigung, einfache-Reinigung oder pneumatische Reinigung | Die Reinigungsmethode hängt von der Konstruktion der Drehstangenbaugruppe ab |
| Wartung | Einfachere Wartung mit weniger mechanischen Teilen | Erfordert eine regelmäßige Inspektion des Motors, der Dichtungen, der Lager und des Antriebssystems |
| Kostenniveau | Aufgrund des einfacheren Designs normalerweise niedriger | Normalerweise höher aufgrund des Motors und des Drehmechanismus |
| Typische Materialien | Kunststoffpellets, Harz, Getreide, Zucker und Trockenpulver | Stärke, Milchpulver, chemische Pulver, Lithiumbatteriepulver und andere kohäsive Materialien |
| Installationsraum | Kompakter Aufbau mit geringerem Platzbedarf | Erfordert zusätzlichen Platz für den Motor und den Wartungszugang |
Wann Sie einen Schubladenmagneten wählen sollten
Ein Schubladenmagnet ist in der Regel eine praktische Wahl, wenn sich das Material ohne Hilfe rotierender Teile durch das Gehäuse bewegen kann.
Kostenloses-Fließendes Pulver oder Granulat
Wählen Sie einen Schubladenmagneten, wenn das Material durch die Schwerkraft leicht fließt. Trockenes Pulver, Kunststoffpellets, Harz, Getreide, Zucker und ähnliche Granulate können normalerweise ohne ernsthafte Ablagerungen durch feste Magnetrohre gelangen.
Geringeres Überbrückungsrisiko
Ein Schubladenmagnet ist besser geeignet, wenn das Material nicht im Inneren des Gehäuses verklumpt, festklebt oder Brücken bildet. Wenn das Material Blöcke bildet oder zwischen den Rohren hängt, kann die Strömung ungleichmäßig werden.
Einfache Reinigungsanforderungen
Schubladenmagnete eignen sich auch, wenn die Linie eine einfachere Reinigungsstruktur benötigt. Manuelle-saubere, leicht zu reinigende- oder pneumatische Schubladenmagnetkonstruktionen können ausgewählt werden, je nachdem, wie oft Eisenmetall entfernt werden muss.
Wann sollte man sich für einen Drehmagneten entscheiden?
Ein Drehmagnet kommt dann zum Einsatz, wenn feste Magnetrohre für den Materialfluss nicht ausreichen. Dies wird vor allem dann in Betracht gezogen, wenn sich das Pulver nicht gleichmäßig durch einen Standard-Schubladenmagneten bewegt.
Klebriges oder schlecht fließendes-Pulver
Wählen Sie einen Drehmagneten, wenn das Material klebrig, leicht oder schwer zu fließen ist. Einige feine Pulver verbleiben möglicherweise im Gehäuse, anstatt reibungslos hindurchzufallen.
Material neigt zur Bildung von Brücken oder Verstopfungen
Wenn das Pulver Brücken, Klumpen oder Ablagerungen zwischen Magnetröhren bildet, ist ein Rotationsmagnet möglicherweise besser geeignet. Die rotierenden Stäbe tragen dazu bei, das Material während der Trennung aufzuwirbeln, das Ergebnis hängt jedoch immer noch von der Feuchtigkeit, der Partikelgröße und der Durchflussrate ab.
Höherer Kontakt zwischen Material und Magnetstäben
Die rotierenden Stäbe können den Kontakt zwischen dem Material und der magnetischen Oberfläche verstärken. Dies kann hilfreich sein, wenn Eisenpartikel in das Pulver eingemischt werden und nicht an der Oberfläche verbleiben.
Materialtyp: Welcher Magnet passt besser?
Bei der Wahl zwischen einem Schubladenmagneten und einem Drehmagneten ist das Materialverhalten von entscheidender Bedeutung. Prüfen Sie, ob das Material frei fließt oder zum Kleben oder Ansammeln neigt.
Kunststoffpellets und Mahlgut
Kunststoffpellets und trockenes Mahlgut fließen normalerweise gut. Bei diesen Materialien reicht oft ein Schubladenmagnet aus. Wenn das Mahlgut staubig oder uneben ist, sollten die Einlassgröße und der Reinigungsraum überprüft werden.
Lebensmittelpulver
Bei Mehl, Zucker, Stärke, Milchpulver oder Würzpulver hängt die Auswahl vom Fließverhalten ab. Für frei fließendes-Pulver kann ein Schubladenmagnet verwendet werden. Pulver, das zusammenbackt oder Brücken bildet, benötigt möglicherweise einen Drehmagneten.
Chemische Pulver und Zusatzstoffe
Chemische Pulver und Zusatzstoffe sind sehr unterschiedlich. Manche fließen wie feine Körnchen, andere kleben am Gehäuse. Testen Sie das reale Material, bevor Sie die Struktur auswählen.
Pulvermaterialien für Lithiumbatterien
Pulvermaterialien für Lithiumbatterien sind oft fein und empfindlich gegenüber Metallverunreinigungen. Drehmagnete kommen üblicherweise in Betracht, wenn das Pulver leicht, fein oder schwer zu fließen ist.
Klebriges oder feuchtes Pulver
Klebriges oder feuchtes Pulver ist für einen Standard-Schubladenmagneten nicht ideal. Wenn Ablagerungen oder Brückenbildung zu erwarten sind, kann ein Drehmagnet in Betracht gezogen werden.
Unterschiede bei Reinigung und Wartung
Die Reinigung ist bei Schubladenmagneten und Drehmagneten unterschiedlich, da ihre Strukturen unterschiedlich sind.
Ein Schubladenmagnet ist in der Regel einfacher zu reinigen. Die magnetische Röhrenschublade kann zur manuellen Reinigung herausgezogen werden, oder sie verfügt über eine leicht zu reinigende -Struktur, um angesammeltes Eisen schneller zu entfernen. Da es keine rotierende Magnetbaugruppe hat, umfasst die tägliche Wartung hauptsächlich die Überprüfung der Rohre, Dichtungen, des Gehäuses und der Reinigungshäufigkeit.
Ein Drehmagnet benötigt mehr Aufmerksamkeit, da er bewegliche Teile hat. Motor, Welle, Lager, Dichtungen und rotierende Magnetstäbe sollten während des Gebrauchs überprüft werden. Wenn das Pulver klebrig oder fein ist, müssen Ablagerungen rund um die Stäbe oder Dichtungen möglicherweise ebenfalls regelmäßig gereinigt werden.
Kosten-, Platz- und Betriebsfaktoren
Die Kosten sind ein Unterschied zwischen einem Schubladenmagneten und einem Drehmagneten. Ein Schubladenmagnet ist in der Regel einfacher aufgebaut, sodass der Preis und die Wartungskosten oft niedriger sind. Ein Drehmagnet umfasst einen Motor, eine Welle, Dichtungen und rotierende Teile, daher sind die Kosten normalerweise höher.
Platz ist auch wichtig. Schubladenmagnete sind kompakter und lassen sich leichter in viele Trichter, Rutschen oder Zuführpunkte einbauen. Drehmagnete benötigen zusätzlichen Platz für den Motor und den Wartungszugang.
Überprüfen Sie für den Betrieb Ihre Liniengeschwindigkeit, Laufzeit, Stromversorgung und Reinigungsplan. Wenn Ihr Material gut fließt, kann ein Schubladenmagnet ausreichen. Wenn das Pulver häufig anhaftet oder Brücken bildet, kann es sich lohnen, die zusätzlichen Kosten und den Platzbedarf eines Drehmagneten zu prüfen.
Was Sie vor der Auswahl der Ausrüstung überprüfen sollten
Bevor Sie sich für einen Schubladenmagneten oder Drehmagneten entscheiden, prüfen Sie zunächst den Materialzustand. Sie sollten den Materialnamen, die Pulver- oder Granulatgröße, die Fließgeschwindigkeit, den Feuchtigkeitsgehalt und die Neigung zum Kleben, Verklumpen oder Brückenbildung kennen.
Überprüfen Sie auch das Risiko einer Metallverunreinigung. Liegt das Problem an feinem Eisenpulver, kleinen Stahlstücken oder gelegentlich größeren Metallstücken? Dies beeinflusst die magnetische Stärke und Struktur.
Genauso wichtig sind die Einbaudetails. Bestätigen Sie die Einlass- und Auslassgröße, die verfügbare Höhe, die Verbindungsmethode, den Reinigungsraum, die Arbeitstemperatur und ob das Gerät zu einem vorhandenen Trichter, einer Rutsche oder einer Produktionslinie passen muss.
Wenn möglich, stellen Sie vor dem Angebot Zeichnungen, Fotos oder Mustermaterial zur Verfügung.
Abschluss
Es gibt keine feste Antwort zwischen einem Schubladenmagneten und einem Drehmagneten. Die bessere Wahl hängt davon ab, wie sich das Material verhält, nachdem es in den Abscheider gelangt.
Wenn Ihr Pulver oder Granulat sanft fällt und sich nicht zwischen den Magnetröhrchen ansammelt, reicht in der Regel ein Schubladenmagnet aus. Wenn das Material leicht, klebrig oder leicht zu überbrücken ist, müssen Sie möglicherweise stattdessen einen Drehmagneten in Betracht ziehen.
Vor der Bestellung ist es besser, den Materialzustand, die Durchflussrate, die Einlass- und Auslassgröße sowie den Reinigungsraum zu bestätigen.
Großartiger Magtechliefert Schubladenmagnete und Drehmagnete für verschiedene Materiallinien. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Struktur zu Ihrer Linie passt, können Sie Materialdetails, Fotos oder Zeichnungen zur Überprüfung senden.
FAQ
F: Kann ein Schubladenmagnet später in einen Drehmagneten umgewandelt werden?
A: Manchmal, aber nicht immer. Möglicherweise müssen die Einlassgröße, die Auslassposition, die Höhe, der Motorraum und die Rahmenstruktur geändert werden. Es ist besser, das Zeilenlayout vor der Bestellung zu bestätigen.
F: Kann ein Schubladenmagnet mit feinem Eisenpulver umgehen?
A: Ja, wenn das Material in der Nähe der Magnetröhren passieren kann. Bei Feineisen sollten die Rohranordnung, die Magnetstärke und die Materialschichtdicke überprüft werden.
F: Ist 13000GS für jede Anwendung erforderlich?
A: Nein. Höhere Gauss-Werte werden nicht immer benötigt. Die Wahl hängt von der Metallgröße, dem Materialfluss, der Arbeitstemperatur und den Trennanforderungen ab.
F: Was kann zu Materialansammlungen im Inneren eines Schubladenmagneten führen?
A: Häufige Ursachen sind hohe Feuchtigkeit, schlechter Durchfluss, ungleichmäßige Zuführung, kleiner Einlassraum oder leicht verklumpendes Pulver.
F: Was sollte vor der Auswahl eines Drehmagneten getestet werden?
A: Testen Sie, ob das Material Brücken bildet, an den Stangen haftet, die Drehung beeinträchtigt oder sich in der Nähe von Dichtungen und Ecken ansammelt.
F: Löst ein Drehmagnet immer Pulverbrücken?
A: Nein. Ein Rotationsmagnet kann in vielen Fällen die Brückenbildung reduzieren, aber Feuchtigkeit, Partikelgröße, Pulverklebrigkeit und Vorschubgeschwindigkeit spielen immer noch eine Rolle. Sehr klebriges Pulver erfordert möglicherweise andere Maßnahmen zur Fließkontrolle.
F: Können diese Magnete in Lebensmittellinien-verwendet werden?
A: Ja, aber die Oberflächenbeschaffenheit, das Edelstahlmaterial, die Schweißung, die Versiegelung und die Reinigungsmethode sollten den Hygieneanforderungen der Linie entsprechen.
F: Welche Zeichnungen sollte ich vor der Anpassung bereitstellen?
A: Eine einfache Layoutzeichnung ist hilfreich. Es sollte den Einlass, den Auslass, die verfügbare Höhe, die Anschlussgröße, die Materialflussrichtung und den Reinigungszugang anzeigen.
