Produktionsprozess für NdFeB-Magnete
NdFeB-Permanentmagnetewerden im pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt. Von der Materialvorbereitung bis zum Versand des fertigen Produkts gibt es in der Regel mehr als ein Dutzend Prozessschritte, darunter mehrere Inspektionen und Analysen in verschiedenen Phasen.
Der gesamte Produktionsprozess ist ein systematisches Projekt mit ineinandergreifenden Verknüpfungen. Im Allgemeinen bezeichnen wir den Prozess der Herstellung von Magnetrohlingen als Front-End-Produktionsverbindung und den Prozess der Verarbeitung der Rohlinge zu Endprodukten als Back-End-Verarbeitungsverbindung.
Vorbereitung vor der Produktion
Gute Rohstoffe sind die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Magnetwerkstoffe. Wenn Hersteller Rohstoffe auswählen, wählen sie diese im Allgemeinen entsprechend den Leistungsanforderungen des Magneten und den entsprechenden nationalen Standards aus. Im Allgemeinen schneiden und oberflächenbehandeln die Hersteller die Rohstoffe vor dem Schmelzen.
Rohstoffverhüttung
Das Schmelzen ist der erste Schritt im Produktionsprozess von gesinterten NdFeB-Permanentmagneten. Die Rohstoffe werden im Schmelzofen heiß geschmolzen und abgekühlt, um Legierungsbänder zu bilden. Dieser Prozess erfordert eine Ofentemperatur von etwa 1.300 Grad und dauert mehr als vier Stunden. Und nach dem Schmelzen wird es gegossen und durch rotierende Kupferwalzen zu feinen Blechen verarbeitet.
Wasserstoffbrechen und Strahlmahlen
Die beiden Prozessschritte Wasserstoffbrechen und Strahlmahlen werden zusammenfassend als Pulverherstellung bezeichnet. Dabei handelt es sich um den Prozess des Zerkleinerns der geschmolzenen Legierungsstreifen und der Herstellung von Magnetpulver. Um einen gut ausgerichteten Magneten zu erhalten, müssen die Pulverpartikel eine kleine Größe haben und eine konzentrierte Größenverteilung aufweisen, und die Pulverpartikel müssen kugelförmig oder annähernd kugelförmig sein.
Pulverpressen
Das zerkleinerte Magnetpulver wird in eine Form gefüllt, zur Orientierung wird ein externes Magnetfeld angelegt und das Pulver wird nach der Orientierung gepresst. Die Ausrichtung des Pulvermagnetfelds ist eine der Schlüsselprozesstechnologien zur Herstellung von hochleistungsfähigem gesintertem NdFeB. Im Formverfahren gibt es derzeit drei in der Industrie gebräuchliche Methoden: Formen, Formen plus kaltisostatisches Pressen und isostatisches Gummiformpressen. Bei gleichem Neodymgehalt kann durch isostatisches Pressen der Gummiform eine größere magnetische Energie erzielt werden. Produkt.
Rohlingsintern
Nach dem Pressen ist die relative Dichte des Magnetpresslings relativ hoch. Damit der Magnet hohe permanentmagnetische Eigenschaften aufweist, muss der Presskörper auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Grundphase des Pulvers erhitzt und über einen bestimmten Zeitraum wärmebehandelt werden. Dieser Vorgang wird auch Sintern genannt. Nach dem Abschrecken bei hoher Temperatur muss der gesinterte Magnetpulverrohling auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt und dann erneut erhitzt werden, um die Struktur zu optimieren und die besten magnetischen Eigenschaften zu erzielen.
Bearbeitung von Sinterrohlingen
Aufgrund der Eigenschaften und technischen Einschränkungen des Prozesses zur Bildung der Magnetfeldorientierung ist es für gesinterte Magnete schwierig, die Form- und Größengenauigkeit für praktische Anwendungen gleichzeitig direkt zu erreichen. Viele fertige Magnete sind klein und komplex geformt und können nur aus Rohmagneten einer bestimmten Form verarbeitet werden. Gesintertes NdFeB-Material ist hart und spröde, und bei der allgemeinen Bearbeitung können nur Schneiden, Bohren, Schleifen und Walzen durchgeführt werden.
Produktbeschichtung
Gesintertes NdFeB ist ein Pulvermaterial mit sehr starker chemischer Aktivität. Im Inneren befinden sich winzige Poren und Hohlräume, die an der Luft leicht korrodieren und oxidieren. Mit der Zeit lassen die magnetischen Eigenschaften nach oder gehen sogar verloren, daher muss vor der Verwendung eine strenge Oberflächenprüfung durchgeführt werden. Korrosionsschutzbehandlung. Gegenwärtig werden bei der Korrosionsschutzbehandlung von NdFeB im Allgemeinen Galvanisierung, chemische Beschichtung, Elektrophorese, Phosphatierung und andere Methoden angewendet. Als ausgereifte Methode zur Behandlung von Metalloberflächen ist die Galvanisierung weit verbreitet.
Qualitätskontrolle
Die Qualitätsüberwachung während des Produktionsprozesses von gesinterten NdFeB-Permanentmagneten und die Qualitätsprüfung der Endprodukte sollten die in der folgenden Tabelle aufgeführten Punkte umfassen, es muss jedoch nicht jeder Punkt geprüft werden. Das Einkaufspersonal kann mit dem Hersteller die erforderlichen Tests auf der Grundlage des tatsächlichen Projektbedarfs aushandeln.
Magnetisieren
Die Magnetisierung ist ein wichtiger Schritt für gesinterte NdFeB-Permanentmagnete, um Magnetismus zu erhalten. Der Magnetisierer ist ein Werkzeug zum Magnetisieren magnetischer Materialien oder magnetischer Geräte. Es legt ein Magnetfeld an die magnetisierten NdFeB-Magnete an. Wenn das magnetisierte Magnetfeld das technische Sättigungsmagnetfeld nicht erreichen kann, erreichen die Remanenz (Br) und die Koerzitivfeldstärke (Hcj) des Permanentmagneten nicht die erwarteten Werte. Zusätzlich zur gewöhnlichen einpoligen Magnetisierung kann gesintertes NdFeB je nach tatsächlichem Bedarf auch mehrpolig magnetisiert werden, d. h. nach der Magnetisierung können mehrere Nord- und Südpole auf einer Ebene erscheinen.
Verpackung und Versand
Verpackung und Versand sind der letzte Schritt, bevor der Magnet das Werk verlässt. Der Magnethersteller kann entsprechend den Anforderungen des Käufers verpacken. Sofern der Käufer besondere Anforderungen an die Verpackung hat, kann er den Lieferanten vorab darüber informieren. Gesinterte NdFeB-Permanentmagnete haben einen starken Magnetismus, daher erfolgt der Inlandstransport im Allgemeinen über den Landtransport. Für Exporte ins Ausland können sie auf dem Luftweg transportiert werden, nachdem sie einer speziellen magnetischen Isolierverpackung sowie einer Inspektion und Begutachtung durch professionelle Institutionen unterzogen wurden.
Magnetische Isolierung für den Lufttransport:Die Magnete müssen durch Dichtungen getrennt und dann in OPP-Beuteln verpackt und in Kartons gelegt werden. Anschließend werden die Kartons in Schaumstoffboxen gelegt. Um die Schaumstoffbox sollte eine Schicht Eisenblech angebracht und schließlich in doppelschichtige Wellpappenboxen gelegt werden. Transport zur Fluggesellschaft. Für den Lufttransport ist ein Gauss-Messgerät zum Testen von 6 Oberflächen erforderlich, und der Gauss-Wert darf 6 Gauss nicht überschreiten.
Seetransport:Der endgültige Verpackungskarton beim Seetransport kann mit Holzpaletten oder Holzkisten ergänzt werden. Die Holzkisten dürfen nicht aus Baumstämmen bestehen. Bei der Verwendung von Holzscheiten muss jeder Holzstreifen mit einem Begasungsstempel versehen sein. Für den Seetransport besteht keine Notwendigkeit, Gauss zu erkennen, es muss jedoch sichergestellt werden, dass die Waren keine Stifte anziehen können.
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