Wie werden Verunreinigungen in NdFeB-Permanentmagnetmaterialien bei der Endbearbeitung gereinigt?
Wir alle wissen, dass der Prozess von Neodym-Eisen-Bor-Magneten grundsätzlich in einer Vakuumumgebung durchgeführt wird und Verunreinigungen nicht leicht eingemischt werden. Da die chemischen Eigenschaften von NdFeB-Permanentmagnetmaterialien relativ aktiv sind, werden Verunreinigungen in die Oxidation von NdFeB eingebaut Metalle. Daher muss das fertige Produkt plattiert und beschichtet werden. Die Qualität der galvanischen Beschichtung steht jedoch in enger Beziehung zu ihrer Vorbehandlung. Diese Verarbeitungstechnologie umfasst im Allgemeinen: Entfetten, Entrosten und Aktivieren. Wenn einer der Prozesse in diesem Vorbehandlungsprozess nicht sauber ist, verursacht dies Probleme wie Blasenbildung und Abplatzen der Plattierungsschicht. Wenn solche defekten NdFeB-Magnetteile auf dem Gerät installiert sind, führt dies wahrscheinlich zu Fehlfunktionen der gesamten Maschine.
Schmiedemetallmaterialien sind genauer als Neodym-Eisen-Bor-Permanentmagnetmaterialien, und Neodym-Eisen-Bor-Permanentmagnetmaterialien sind mikroporöse Materialien und ihre Porosität bringt viele Schwierigkeiten und Zeitaufwand für die Galvanisierungsvorbehandlung mit sich. Berücksichtigen Sie neben dem Entfernen der alkalischen, sauren Substanzen auf der Oberfläche des Werkstücks und dem in den Prozess eingebrachten Schmutz, wie Sie den Schmutz aus den Poren entfernen können.
Für niedriggradige permanentmagnetische Werkstoffe, die in der Regel nicht benötigt werden, sind die bisherigen Vorbehandlungsverfahren: alkalische Entfettung - Wasserwäsche - Beizen - Wasserwäsche - Oberflächenaktivierung - Galvanik. Dieser Prozess ist relativ einfach, hat jedoch hohe Anforderungen an das Entfettungsmittel und benötigt ein spezielles Entfettungsmittel für Neodym-Eisen und Bor. Die Formulierung dieses Entfettungs- und Entfettungsmittels ist kompliziert und es werden viele Arten von Rohmaterialien benötigt. Der Vorbereitungsprozess des Benutzers ist sehr mühsam. . Seit dem Aufkommen von Hochleistungs-Ultraschallreinigern in der industriellen Produktion wurden diese Probleme einzeln gelöst. Der einzigartige Kavitationseffekt der Ultraschallreinigung kann dazu führen, dass die alkalischen und sauren Substanzen in den Poren des permanentmagnetischen Materials eine bessere Clearance bekommen!
