Es gibt drei Hauptkategorien von Magnetfliesen nach ihren Rohstoffen:
①Ferrit-Magnetplatte ②NdFeB-Magnetplatte ③AlNiCo-Magnetplatte
1. Der Zweck der Magnetfliese:
Magnetfliesen werden hauptsächlich in Permanentmagnet-Gleichstrommotoren verwendet, die sich von elektromagnetischen Motoren unterscheiden, die magnetische Potentialquellen durch Erregerspulen erzeugen. Permanentmagnetmotoren verwenden Permanentmagnetmaterialien, um konstante magnetische Potentialquellen zu erzeugen. Die Permanentmagnet-Magnetkachel hat viele Vorteile anstelle einer elektrischen Erregung, die den Motor einfach in der Struktur, bequem in der Wartung, leicht im Gewicht, klein in der Größe, zuverlässig im Gebrauch, weniger Kupferverbrauch, niedrigen Kupferverbrauch und niedrigen Energieverbrauch machen können .
Der Einfluss der Leistung der Magnetfliese auf den Motor:
(1) Eine hohe magnetische Restinduktionsintensität Br kann sicherstellen, dass der Motor eine hohe Drehzahl, ein großes Ausgangsdrehmoment und eine große Leistung hat. Der Motor hat einen höheren Wirkungsgrad.
(2) Ein hohes Hcb kann die für die Motorleistung erforderliche elektromotorische Kraft sicherstellen, den Motorarbeitspunkt nahe an das maximale magnetische Energieprodukt bringen und die Fähigkeit des Magneten voll ausnutzen.
(3) Ein hoher Hcj kann sicherstellen, dass der Motor über eine starke Anti-Überlast-Entmagnetisierung und Anti-Aging- und Anti-Tieftemperatur-Fähigkeiten verfügt.
(4) Hoch (BH)max. Je höher (BH)max, desto besser der tatsächliche Arbeitskoeffizient des Permanentmagnet-Ferrits im Motor.
(5) Je größer die magnetische Energie, desto besser, was die Arbeitseffizienz des Motors stark verbessert.
(6) Je besser die Rechteckigkeit der Entmagnetisierungskurve ist, desto kleiner ist der dynamische Verlust des Motors.
(7) Je höher der spezifische Widerstand des Permanentmagnet-Ferrits ist, desto geringer ist der Schweißverlust.
(8) Der Temperaturkoeffizient von Permanentmagnet-Ferrit ist klein und hat eine gute Temperaturstabilität bei hoher Temperatur
Viertens ändert sich die Entwicklung der Magnetfliese entsprechend den Anforderungen des Permanentmagnetmotors selbst.
Permanentmagnetmotoren werden in Permanentmagnet-Gleichstrommotoren und Permanentmagnet-Wechselstrommotoren unterteilt.
1. Permanentmagnet-Wechselstrommotor bezieht sich auf einen Mehrphasen-Synchronmotor mit einem Permanentmagnetrotor, der hauptsächlich Ferrit- und AlNiCo-Magnetkacheln verwendet. Low kann die Anforderungen nicht erfüllen, und jetzt werden NdFeB-Magnetfliesen im Bereich der Hochleistungs-Synchronmotoren und -generatoren weit verbreitet. Aufgrund der wertvollen Seltenerdressourcen von NdFeB-Magnetfliesen hat sich der Rohstoffpreis natürlich verdoppelt, und die Herstellungskosten und der Produktpreis werden in Zukunft weiter steigen, was sich auf die großflächige Verwendung in einigen Niedrig- Endfelder. Der NdFeB-Magnet selbst hat eine schlechte Hochtemperaturbeständigkeit, was seine Anwendung bei Hochtemperaturgelegenheiten einschränkt.
2. Permanentmagnet-Gleichstrommotoren werden weiter unterteilt in bürstenlose Motoren und gewöhnliche Gleichstrommotoren mit Kommutatoren. Nach der Form des Magneten und der Anzahl der Pole zu urteilen, sind seine Anwendungen hauptsächlich 2--Pol und 4--Pol bei gewöhnlichen Gleichstrommotoren, und die magnetische Fliese wird grundsätzlich als Motorstator verwendet. Die meisten Miniatur-Gleichstrommotoren verwenden magnetische Ferritkacheln, die hauptsächlich in den Bereichen Spielzeug, Haushaltsgeräte und Automobile verwendet werden. Wenn ein bürstenloser Motor eine magnetische Kachel als Stator verwendet, hat er im Allgemeinen mehr als 6 Pole, sodass sein Mittelpunktswinkel viel kleiner ist als der eines gewöhnlichen Gleichstrommotors. Wenn jedoch die Magnetplatte als Rotor des bürstenlosen Motors verwendet wird, kann sie mehr als 4 Pole haben. Bei 4 Polen ist die Außenfläche des Rotors magnetisiert, und da der Zentriwinkel nahe bei 90 Grad liegt, um einen Kreis zu bilden, kann dies unterschieden werden. für gewöhnliche Gleichstrommotoren.
3. Magnetfliesen haben je nach Anwendungsbereich unterschiedliche Anforderungen an Leistung und Magnetfeldwellenform.
Fünftens ist der Produktionsprozess. Je nach Material und Art der Magnetfliese ist auch die Verarbeitung sehr unterschiedlich.
Ferrit-Magnetfliesen sind hauptsächlich gesinterte Ferrite, und NdFeB-Magnetfliesen werden in zwei Typen unterteilt: gesintert und gebunden.
1. Führen Sie den Prozess des Nasspressens des anderen Geschlechts ein
Der Prozessablauf des Nasspressens ist Rohmaterial---Vorbrennen und grobes Zerkleinern (Sekundärkugelmahlen)---Batch-Sekundärkugelmahlen (Nassmahlen)---Magnetfeldbildung--- Sintern Schleifen---Reinigen---Magnetisieren. Da der Formschlamm Feuchtigkeit enthält, lassen sich die Formpartikel im Magnetfeld leicht drehen, sodass ein höherer Orientierungsgrad als beim Trockenpressen erzielt werden kann und auch die Leistung höher ist.
2. Gesinterte NdFeB-Magnetfliese: Stapeln---Schmelzen---Ziegelpulver brechen Magnetfeldformung---isostatisches Pressen---Vakuumsintern und Anlassen---Drahtschneiden und andere Verarbeiten---Galvanisieren--- -Magnetisieren
