GesintertNdFeB-PermanentmagnetDas Material weist eine hervorragende Leistung auf und wird häufig in Automobilen, Haushaltsgeräten, Windkraft, Unterhaltungselektronik und anderen Bereichen eingesetzt. Es ist die wichtigste Art von Permanentmagnetmaterial auf dem Markt. In den letzten Jahren ist mit der starken Entwicklung der elektronischen Informationsindustrie, der Windkraft und neuen Energiefahrzeugen die Nachfrage nach NdFeB gestiegen und die jährliche Produktion von gesintertem NdFeB ist schrittweise gestiegen. Bei der Herstellung von gesinterten NdFeB-Magneten fällt eine große Menge Produktionsabfall an. Gleichzeitig werden immer mehr elektromechanische Geräte mit NdFeB-Magneten verschrottet und es fallen auch große Mengen an NdFeB-Abfällen an. Der Gehalt an Seltenerdelementen in NdFeB-Materialien beträgt mehr als 30 %. Seltenerdressourcen sind nicht erneuerbar. Der Einsatz wirtschaftlicher und effektiver Methoden zur Wiederverwertung wertvoller Stoffe in NdFeB-Abfällen kann einen gewissen wirtschaftlichen Wert schaffen, Ressourcen sparen und die Umweltverschmutzung verringern.
Erzeugung von gesintertem NdFeB-Abfall
Bei der Herstellung von gesintertem NdFeB entstehen bei jedem Prozess von der Rohstoffvorverarbeitung bis zur Endproduktprüfung zwangsläufig Abfälle oder Abfallprodukte. Der während des Produktionsprozesses entstehende Abfall kann etwa 25 %-30 % des Gesamtgewichts des Rohmaterials ausmachen.
Da jedes Unternehmen über unterschiedliche Prozesstechniken, Formvorgaben usw. verfügt, ist die Verlustrate im Bearbeitungsprozess unterschiedlich, was letztendlich zu einer unterschiedlichen Gesamtverlustrate führt. Allerdings ist die Materialverlustrate im NdFeB-Produktionsprozess sehr hoch. Es ist eine unbestrittene Tatsache, dass Bearbeitungsverluste und fehlerhafte Oberflächenbehandlungsprodukte die Einheiten sind, die im gesamten NdFeB-Produktionsprozess den meisten Abfall erzeugen.
Erzeugung von gesintertem NdFeB-Abfall
Rohstoffaufbereitung
Bei der Rohstoffvorbehandlung entstehen verschiedene Verluste einzelner Rohstoffe, wie z. B. metallisches Gold, reines Eisen, Ferrobor, metallisches Dysprosium, Kobalt usw.
Schmelzen, Gießen
Während des Schmelz- und Gießprozesses entsteht ein Oxidzunder, ein stark oxidierter Eisen- und Borschrott.
Zerkleinern, Mahlen
Ultrafeines Pulver (Partikelgröße unter 2 µm), das beim Pulverisierungsprozess entsteht, und magnetisches Pulver, das sich durch Kontakt mit der Luft entzündet.
Orientierung, Pressen
Während des Magnetfeldformens verstreutes Legierungspulver
Sintern, Tempern
Beim Sintern entstehen leicht oxidierte Titan-Eisen-Bor-Blockabfälle.
Bearbeitung
Mahlen von Pulver, einer großen Menge an Restmaterialien und Aufbereiten beschädigter Abfälle, die durch mechanische Bearbeitung entstehen.
Oberflächenbehandlung
Produkte mit mangelhafter Oberflächenbehandlung.
Prüfung des fertigen Produkts
Unqualifizierte Produkte bei der Endproduktprüfung
Fertigprodukt verschrottet
Demontage von Altmotoren und Altmagneten.
Recyclingmethode für gesinterten NdFeB-Abfall
Das Abfallrecycling von NdFeB-Materialien wird normalerweise in zwei Richtungen unterteilt: Die eine besteht darin, verschiedene Elemente, insbesondere Seltenerdelemente, im NdFeB-Abfall zu trennen und zu extrahieren, um Oxide oder andere Verbindungen mit einer bestimmten Reinheit herzustellen, die als Rohstoffe verwendet werden können verschiedene Anwendungen. Felder; Die zweite besteht darin, Abfallmaterialien zur Herstellung von NdFeB-Magneten oder anderen Produkten mit bestimmten Funktionen zu verwenden, z. B. zur Herstellung regenerierter gesinterter Magnete, absorbierender Materialien usw.
1. Extraktion von Abfallelementen
Die Gewinnung von Abfallbestandteilen kann in zwei Arten unterteilt werden: Nassrecycling und Trockenrecycling. Zu den Nassverfahren gehören die Salzsäure-Auflösungsmethode, die Doppelsalzfällungsmethode usw. Zu den Trockenmethoden gehören die Oxidationsmethode, die Chlorierungsmethode oder die Extraktionsmethode für geschmolzenes Metall usw. Im Vergleich zum Nassrecycling ist das Trockenrecycling umweltfreundlicher. NdFeB-Abfälle mit einem hohen Oxidationsgrad, wie z. B. Schlammmaterialien und Pulver, werden im Allgemeinen mithilfe der Methode der Trennung und Extraktion dieser Elemente recycelt. (Methoden zur Gewinnung geschmolzener Metalle beim Trockenrecycling erfordern leicht oxidierten Schrott)
2. Herstellung von NdFeB aus Abfallstoffen
Die Recyclingmethode, bei der Abfallmaterialien zur Herstellung von NdFeB-Permanentmagneten verwendet werden, hat den Vorteil, dass sie direkt und effizient ist. Für Massenabfälle mit einem geringen Oxidationsgrad können damit regenerierte NdFeB-Permanentmagnete hergestellt werden, die die vollständige Korngrenzenstruktur von NdFeB-Massenabfällen voll ausnutzen können, ohne dass Reinigungsprozesse wie Auflösung und Trennung durchlaufen werden müssen. Es kann nach einer weiteren Bearbeitung zur Vorbereitung von Magneten verwendet werden.
Regeneriertes gesintertes NdFeB Standard GB/T 34490-2017
1. Rohstoffauswahl
Der NdFeB-Abfall, der bei der Herstellung regenerierter gesinterter NdFeB-Permanentmagnetmaterialien verwendet wird, umfasst zwei Kategorien: Zum einen handelt es sich um flocken- und blockgesinterte NdFeB-Abfälle, die während des Produktionsprozesses anfallen; Das andere sind verschiedene magnetische Materialien, die nach Gebrauch verschrottet werden. Beschichtete Flocken, Blöcke und andere Formen aus gesintertem NdFeB-Abfall, zerlegt aus Geräten. Der Hauptbestandteil des gebrauchten gesinterten NdFeB-Permanentmagnetmaterials sollte gesintertes NdFeB sein und magnetisierbar sein.
2. Rohstoffklassifizierung
Es wurden Proben entnommen, um den Gesamtgehalt an seltenen Erden und den Gehalt an schweren seltenen Erden (Dysprosium, Terbium) im gesinterten NdFeB-Schrott festzustellen, und die Abfallmaterialien wurden auf der Grundlage der Testergebnisse in die folgenden fünf Kategorien eingeteilt. Abfallgesinterte NdFeB-Materialien mit einem Seltenerdanteil von weniger als 28,5 % sind für die Herstellung von Recyclingmagneten nicht geeignet.
3. Materialrecycling
Nachdem der gesinterte NdFeB-Abfall gemäß dem vorgeschriebenen Verfahren verarbeitet wurde, wird regeneriertes gesintertes NdFeB hergestellt. Der Regenerationsprozess umfasst die Vorbehandlung des Rohmaterials, die Zerkleinerung des Rohmaterials, die Inspektion des Rohmaterials, die Leistungsregeneration usw.
Experimente zeigen, dass die Koerzitivfeldstärke des Magneten nach Zugabe von 2 % PrNd im Vergleich zum Primärprodukt auf 102 % zurückgekehrt ist, die Remanenz und das magnetische Energieprodukt 95 % bzw. 90 % des Primärprodukts betragen und die Rechtwinkligkeit abgenommen hat. Bei Verwendung der Korngrenzendiffusionsmethode kann die Zugabe von Dysprosium zum gesinterten NdFeB-Schrottpulver die Koerzitivkraft des Magneten deutlich erhöhen.
Herstellungsprozess von regeneriertem gesintertem NdFeB
Rohstoffvorbehandlung
Chargenweise Abfälle von gesinterten Nickel-Eisen-Bor-Permanentmagnet-Rohstoffen entsprechend der Chargenproduktionskapazität; Verwenden Sie physikalische oder chemische Methoden, um eine geeignete Oberflächenbehandlung durchzuführen, um Beschichtungen, Oxidationsrost und andere Verunreinigungen zu entfernen.
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Grobzerkleinerung des Rohmaterials
Verwenden Sie mechanische Zerkleinerung, Wasserstoffzerkleinerung oder andere Methoden, um die vorbehandelten gesinterten Titan-Eisen-Bor-Abfälle grob zu zerkleinern und gleichmäßig zu mischen.
02
Rohstoffprüfung
Probenahme und Prüfung des Gesamtgehalts an seltenen Erden und Terbium-Dysprosium in gesinterten Chrom-Eisen-Bor-Permanentmagnetmaterialien nach grober Zerkleinerung pro Charge und Klassifizierung der Abfallmaterialien auf der Grundlage der Testergebnisse.
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Leistungsregeneration
Fügen Sie je nach festgestelltem Gesamtgehalt an seltenen Erden und Terbium und Dysprosium ein Seltenerdmetall oder Legierungspulver hinzu, um den Gesamtgehalt an seltenen Erden sowie den Terbium- und Dysprosiumgehalt des Magneten anzupassen, und kontrollieren Sie den Sauerstoffgehalt und anderen Magnesiumgehalt streng, um die Anforderungen zu erfüllen Anforderungen an die Komposition. Nach dem Mischen, Feinzerkleinern, Formen, Sintern und Wärmebehandlung wird das regenerierte gesinterte Nickel-Eisen-Bor-Permanentmagnetmaterial hergestellt.
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4. Materialanforderungen
Der Gesamtgehalt an seltenen Erden von regenerierten gesinterten NdFeB-Permanentmagnetmaterialien sollte größer oder gleich 30,0 % sein und die wichtigsten magnetischen Eigenschaften bei Raumtemperatur (20 Grad) sollten den folgenden Vorschriften entsprechen. Wenn der Käufer besondere Anforderungen hat, können Lieferant und Käufer dies gesondert vereinbaren.
