Magnetspannsystem für schnellen Werkzeugwechsel

Beschreibung

Das magnetische Spannsystem für den schnellen Formwechsel wird auf die Spritzgussmaschine, die Druckgussmaschine, die Stanzmaschine und die Drehmaschine über eine Magnetplatte angewendet, die mit dem Formwechsler kompatibel ist, um einen sicheren, schnellen und bequemen Austausch großer Formen zu erreichen und die Wirkung zu erzielen schneller Formwechsel.

Das Magnetspannsystem dient zur Fixierung der Form auf der Spritzgussmaschine. Die Magnetplatte wurde für die herkömmliche Spritzgussmaschine entwickelt und bietet eine Lösung für lange Arbeitszeiten beim Formenwechsel, komplexe Bedienung und geringe Sicherheit. Dieses System verwendet einen Permanentmagnet-Sauger als feste Platte und eine bewegliche Platte, die nur durch einfache Magnetisierungs- und Entmagnetisierungsaktionen die Form fixiert und wechselt, wodurch die Form tatsächlich in 3 Minuten gewechselt werden kann. Die Spritzgießmaschine mit Magnetplatte verbesserte die Formwechselzeit auf 3 Minuten, ohne jedoch die ursprüngliche Struktur zu verändern, sie ist praktisch und bequem.

Das Magnetspannsystem für den Werkzeugwechsel ist für 50-4000-Tonnen-Spritzgussmaschinen geeignet. Es wird auch häufig in den Prozessen der Bearbeitung von Schalenteilen in der Geräteindustrie, der Elektronikindustrie und der Automobilindustrie verwendet.

Beschreibung der magnetischen Vorlage

1. Anschlusskasten

2. Flusskontrollsystem

3. Warnzeichen

4. Näherungssensor

5. Temperatursensor

6. Auswurfloch

7. Befestigungsloch

8. Typenschild

9. Abnehmbarer Zentrierring

10. Magnetische Sättigungserkennung

Merkmale des Magnetspannsystems für schnellen Werkzeugwechsel

Mit diesem Magnetspannsystem erhalten Anwender unvergleichliche Vorteile, darunter:

• Standardformen sind nicht erforderlich

• Spannrandhöhe und Formform nicht erforderlich

• kürzere Stillstandszeiten, geringere Rüstkosten

• Gesteigerte produktivität

• Problemloses Spannen an schwer zugänglichen Stellen

• keine reduzierten Spannflächen

• Prozessüberwachung und damit absolute Sicherheit

• Schließkraft auf der gesamten Formfläche

• Spannen ohne Verformung der Grundplatte

• reduzierte Wartungskosten

Elektro-Permanent-Magnet-Prinzip

Elektromagnetische Spule für 0,5 Sek. erregt.

Der Pol des Alnico-Magneten ist invertiert.

Neodym-Magnet und Alnico-Magnet werden polar.

Der magnetische Fluss von Magneten wird an der Oberfläche des Magnetkerns abgestrahlt. Somit wird die Form festgeklemmt.

Elektromagnetische Spule für 0,5 Sek. erregt.

Der Pol des Alnico-Magneten ist invertiert.

Der magnetische Fluss des Neodym-Magneten und des Alnico-Magneten wird nicht von der Oberfläche des Magnetkerns emittiert. Dadurch wird die Form gelöst.

Sicherheits-Magnetkraft bleibt nach Magnetisierung dauerhaft erhalten

Energieeinsparung - Über 95 Prozent Energieeinsparung

Quick-Mehr als 90 Prozent Zeit wird gespart

Längere Lebensdauer - IP67 wasserdicht

Höhere Yield-Magnetkraft garantiert eine ideale Spannung auf der Form

Wartungsfrei - Für die Schablone werden keine Ersatzteile benötigt

Installationsdiagramm

Das Magnetspannsystem für Formen verfügt über 8 Sicherheitsmerkmale, die es besonders effektiv und sicher machen.

1. Näheerkennung

In-Mold-Wechselzustand, die Oberfläche der Form sollte in vollem Kontakt sein und wird eng durch magnetische Platten auf jeder Seite geklemmt, es gab keinen Zwischenraum.

2. Erkennung des magnetischen Flusses

Die Freigabe der Maschine erfolgt nur dann, wenn der gemessene Magnetfluss nach der Magnetisierung den standardmäßig vorgegebenen Sicherheitsmindestwert erreicht. Ist dies nicht der Fall, wird ein Fehler angezeigt. Wenn während des Spritzgießvorgangs der Magnetflusswert minimal abfällt, stoppt die Maschine sofort.

3. Temperaturerkennung

Um eine Entmagnetisierung der Magnetplatten durch eine extrem hohe Temperatur zu verhindern, ist die Temperaturerkennung so konstruiert, dass sie ein Alarmsignal sendet, wenn die Temperatur den Standardwert überschreitet.

4. Erkennung des Pulsstromwerts

In MAG- und DEMAG-Phasen überwacht das Steuersystem den Wert des Impulsstroms und sendet nur dann ein erfolgreiches Signal, wenn der Impulsstrom den erforderlichen Wert erreicht.

5. Formversetzungserkennung

Der Formverschiebungssensor erkennt die Echtzeitposition der Form im Einspritzzustand und sendet ein Alarmsignal, wenn die Form leicht rutscht, um den laufenden Formprozess zu stoppen.

6. Entfernungserkennung

Nur wenn der Abstand zwischen der Form und den Magnetplatten weniger als 0,2 mm beträgt, autorisiert die Steuerung den Ablauf der MAG- und DEMAG-Phasen, andernfalls wird ein Alarmsignal gesendet, um den Betrieb der Kunststoffspritzmaschine zu stoppen .

7. Verriegelungskontrollsystem

Dieses Interlock-Steuersystem ermöglicht es der Injektionsmaschine, nur unter der Bedingung zu arbeiten, dass alle Erkennungssignale normal sind, sowohl die beweglichen als auch die festen Magnetplatten erfolgreich magnetisiert wurden und der Schlüssel in den Injektionszustand geschaltet wurde.

8. Schlüsseldesign zum Umschalten des Zustands

Verwenden einer Taste zum Umschalten zwischen Formwechselzustand und Einspritzzustand. Der Entmagnetisierungsvorgang ist nur gültig, wenn der Schlüssel auf den Formwechselzustand geschaltet und gleichzeitig die DEMAG-Taste gedrückt wird. Wenn der Schlüssel in den Injektionszustand geschaltet wurde, kann der MAG- und DEMAG-Betrieb nicht erreicht werden.

Paket

Unternehmensvorstellung

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