Nasser elektromagnetischer Abscheider

1. Die elektromagnetische Trennmaschine kann magnetische Spurenstoffe im Mikronbereich entfernen (einschließlich schwach magnetischer Stoffe).
2. Der stabile Arbeitsbereich mit hoher magnetischer Induktion wurde erheblich verbessert.
3. Für die Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften können verschiedene Siebtypen verwendet werden.
4. Um einen vollautomatischen Betrieb zu erreichen, kann ein automatisches Reinigungssystem installiert werden.
5. Um die magnetische Induktionsintensität weiter zu verbessern, kann ein Hochleistungskühlsystem installiert werden.

Gerätesteuerungsfunktionen

1. Das Steuersystem verwendet eine einzigartige Antriebstechnologie, um einen kompensierten Gleichstrom-Konstantstrom zu erreichen, und die Spannungsschwankungen des Stromnetzes wirken sich nicht auf die Ausgangsspannung oder den Ausgangsstrom aus. Diese Steuermethode behebt den Nachteil, dass der elektromagnetische Eisenentferner die Ausgangsmagnetfeldstärke aufgrund der erhöhten Spulentemperatur verringert.
2. Ausgestattet mit einem speziellen elektrischen Schaltschrank können die eingebaute SPS-Steuerung und der Touchscreen einfach und schnell sicher bedient werden, um eine vollautomatische Eisenentfernung und einen kontinuierlichen Zyklusbetrieb zu erreichen; die Arbeitszeit jeder Phase der Eisenentfernung und Reinigung kann auf dem Touchscreen frei eingestellt werden, um verschiedenen Rohstoffen und unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
3. Integrierte Fernbedienungs-Kommunikationsschnittstelle, bequeme Verbindung mit dem Hauptsteuerungssystem des Kunden zur Fernbedienung und -überwachung.

Funktionsprinzip eines nassen elektromagnetischen Abscheiders

Der Hauptkörper des Magnetabscheiders für Nassschlamm ist eine elektromagnetische Spule in einer Stahlhülle. Das gestapelte Sieb ist im Inneren des Mediumbehälters installiert. Die elektromagnetische Spule erzeugt im Inneren des Mediumbehälters ein gleichmäßiges Magnetfeld hoher Intensität. Das Magnetfeld bildet nach dem Durchgang durch das Sieb einen magnetischen Trennbereich mit hohem Gradienten. Wenn der Schlamm durch das Sieb fließt, wird das magnetische Material vom Sieb adsorbiert, wodurch die magnetischen und nicht magnetischen Materialien getrennt werden. Wenn die Adsorptionskapazität des Siebs die Sättigung erreicht, wird die Stromversorgung abgeschaltet, um es zu entmagnetisieren, und das Sieb wird mit Flüssigkeit gespült, um das magnetische Material abzutrennen. Fahren Sie nach der Reinigung mit dem nächsten magnetischen Trennprozess fort.

 

Leistungsmerkmale der Ausrüstung

1. Optimierungsdesign für die Magnetfeldsimulation: Basierend auf der Finite-Elemente-Analyse des Magnetfelds wird die Magnetfeldverteilung der Erregerspule so ausgelegt, dass bei gleicher Ausgangsleistung die höchste Magnetfeldstärke gewährleistet ist. Durch das Design und die Bemühungen des Forschungs- und Entwicklungsteams ist die Verteilung der magnetischen Fläche gleichmäßiger, sodass die Fähigkeit zum Erfassen ferromagnetischer Verunreinigungen am stärksten und die Filtergenauigkeit am höchsten ist.
2. Konstruktionsmerkmale der Erregerspule: Die Konstruktion der Erregerspule zeichnet sich durch hohe Spannungsfestigkeit und hohe Isolationseigenschaften aus. Die Isolationseigenschaften erreichen das H-Niveau. Durch die Zugabe von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit während des Wickelns und die Kombination strenger Wartungsmaßnahmen wie Temperaturkontrollsensoren kann die Lebensdauer der Spule mehr als 10 Jahre betragen.
3. Konstruktionsmerkmale des Kühlsystems: Ein spezielles Ölkreislaufdesign sorgt für einen ausreichenden Wärmeaustausch zwischen der Spule und dem Kühlöl, sodass die elektromagnetische Spule gleichmäßig gekühlt wird und das Kühlöl ohne tote Ecken reibungslos fließt. Durch die Zwangsumlaufkühlung der Ölumwälzpumpe und des Wärmetauschers wird eine optimale Wärmeableitung der Erregerspule gewährleistet, wodurch die Stabilität der Spulenerregung gewährleistet wird.

Produktdesign für nasse elektromagnetische Abscheider

1. Mittel (Bildschirmoptimierungsdesign)
Typauswahl: zwei Typen: normale Maschenweite und vergrößerte Maschenweite; (wählen Sie Siebe mit unterschiedlichen Maschenweiten entsprechend der Fließfähigkeit des Materials aus)
Siebmaterial: Materialien mit hoher magnetischer Permeabilität und Verschleißfestigkeit (z. B. Edelstahl der Serie 430 usw.), Elektrolyse, Polieren und Sandstrahlen.

2. Entwurf einer Strömungsfeldsimulation für die Ölkühlung
Ein guter Kühlzyklus kann das Auftreten von Totzonen verhindern und die Kühleffizienz verbessern.
Durch Simulation wird die Wirkung der Ölkühlung im Inneren des Entmagnetisierers simuliert, um den theoretisch optimalen Ölkühlungspfad zu erhalten und so einen langfristig stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

3. Gesamtdesign der Hochmagnetfeldspule
Durch Optimierung des Gesamtdesigns mittels numerischer Simulation kann die magnetische Induktionsintensität des Heißluftkerns 6000 Gs erreichen und die abgeschirmte magnetische Induktionsintensität liegt über 24000 Gs (theoretischer Wert).

4. Internes Dual-Circulation-Kühldesign
Das spezielle Design mit interner Ölzirkulationskühlung und externem Wasserzirkulationskreislauf sorgt dafür, dass die elektromagnetische Spule gleichmäßig gekühlt wird, ohne tote Ecken und lokale Übertemperaturdefekte. In Kombination mit einer automatischen Alarmfunktion und strengen Wartungsmaßnahmen kann eine lange Lebensdauer der elektromagnetischen Spule von mehr als 10 Jahren garantiert werden.