Während des Einsatzes von Öl- und Gaspipelines über große Entfernungen kommt es aufgrund von Korrosion, Rissen und Schäden zu Öl- und Gasleckagen. Öl- und Gasleckagen werden nicht nur die Umgebung von Fernleitungen verschmutzen, sondern auch Sicherheitsunfälle wie Verbrennung und Explosion verursachen, was zu enormen wirtschaftlichen Verlusten führt. . Daher müssen Öl- und Gaspipelines über große Entfernungen regelmäßig getestet werden, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Pipeline zu gewährleisten.
Gegenwärtig umfassen die Detektionsmethoden von Öl- und Gaspipelines über große Entfernungen die Ultraschallmethode, die Methode der magnetischen Flussleckage und die In-Pipe-Fernsehkameramethode. Bei der Detektion von Öl- und Gasfernleitungen über große Entfernungen wird die MFL-Methode häufig bei der Erkennung von Pipeline-Defekten eingesetzt. Die Methode der magnetischen Flussleckage beruht hauptsächlich auf hochpräzisen magnetischen Flussleckagen, fortschrittlicher Signalverarbeitung und Datenspeichersystemen und verwendet dann Bodenanalysegeräte, um die Erkennungsergebnisse abzulenken und Daten über verschiedene Defekte und Schadenszustandsparameter in der Rohrleitung zu erhalten. Das Grundprinzip der Erkennung von magnetischen Flussleckagen in der Rohrleitung lautet: Um einen Permanentmagneten und eine Stahlbürste zu verwenden, um eine magnetische Kraft auf die Rohrleitung auszuüben, steht das freie Ende der Stahlbürste in Kontakt mit der Innenwand der Rohrleitung und die Innenwand der Rohrleitung wird unter Einwirkung eines externen Magnetfeldes magnetisiert. Wenn die Innenwand der Rohrleitung keine Defekte aufweist, sind die Magnetfeldlinien verteilt Es ist sehr regelmäßig; Wenn die Innenwand der Rohrleitung defekt ist, ändert sich der magnetische Widerstand, und die Änderung der magnetischen Permeabilität führt dazu, dass sich die Magnetfeldlinien biegen und ein Teil der Magnetfeldlinien der ursprünglichen Innenwand der Rohrleitung aus der Rohrwand austritt, um magnetische Flussleckage zu bilden; nachdem der Detektionssensor in der Rohrleitung das Leckagenmagnetfeld erkannt hat Entsprechende Induktionssignale werden erzeugt und die Induktionssignale werden nach der Verarbeitung gespeichert. Schließlich wird das Datenanalysesystem die Fehlerstelle und den Schweregrad der Öl- und Gasfernleitung herausfinden, um das Baupersonal für die Pipeline-Reparatur beim Ausheben und Reparieren der Pipeline zu unterstützen.
Samarium-Kobaltmagnete werden im Allgemeinen als Permanentmagnete bei der Inspektion von Öl- und Gaspipelines mit der MFL-Methode verwendet. Samarium-Kobaltmagnete haben magnetische Eigenschaften in der Nähe von NdFeB, können ein starkes Magnetfeld liefern, haben eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich für den Einsatz in komplexen und veränderlichen Außenumgebungen.
