Magnetabscheider vs. Metalldetektor

 

Was ist ein Metalldetektor?

Ein Metalldetektorist eine Ausrüstung, die zum Auffinden von Metallverunreinigungen in Rohmaterialien, Halbfertigmaterialien oder Fertigprodukten verwendet wird. Es funktioniert über ein elektronisches Erkennungsfeld. Wenn Metall den Erfassungsbereich passiert, sendet das System ein Signal.

In vielen Produktionslinien ist ein Metalldetektor mit einer Alarm-, Stopp- oder Ausleitungsvorrichtung verbunden. Je nach Produkt und Detektoreinstellungen kann es zur Erkennung von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen und einigen Arten von Edelstahl verwendet werden.

 

Welche Metallarten können sie erkennen oder entfernen?

Der Metalltyp ist einer der Hauptunterschiede zwischen einem Magnetabscheider und einem Metalldetektor. Einige Metalle lassen sich leicht mit Magnetkraft einfangen. Andere können nur erkannt werden oder benötigen eine andere Trennmethode.

Eisenmetall

Eisenmetalle umfassen Eisen und Stahl. Diese Metalle sind magnetisch, sodass ein Magnetabscheider sie auffangen und aus Pulvern, Granulaten, Flüssigkeiten oder Schüttgütern entfernen kann. Ein Metalldetektor kann auch Eisenmetalle erkennen.

Nicht-Eisenmetall

Zu den Nichteisenmetallen gehören Aluminium, Kupfer, Messing und ähnliche Metalle. Herkömmliche Magnetabscheider können diese Metalle nicht anziehen. Mit einem Metalldetektor können sie im Material oder Endprodukt nachgewiesen werden. Wenn das Ziel darin besteht, größere Nichteisenmetalle aus Schüttgütern abzutrennen, kann auch ein Wirbelstromabscheider in Betracht gezogen werden.

Edelstahl

Edelstahl ist komplexer. Einige Qualitäten sind schwach magnetisch, andere nicht. Das Ergebnis hängt von der Art, Form und Größe des Edelstahls ab und davon, ob er geschnitten oder abgenutzt wurde.

Feine Metallpartikel

Feine Metallpartikel sind schwieriger zu handhaben als größere Stücke. Für die magnetische Trennung kommt es auf Kontaktabstand und Materialfluss an. Bei der Metallerkennung wirken sich die Einstellungen für Partikelgröße und Empfindlichkeit auf das Ergebnis aus.

 

Vergleich zwischen Magnetabscheider und Metalldetektor

Vergleichsartikel	Magnetischer Separator	Metalldetektor
Hauptfunktion	Entfernt magnetisches Metall aus dem Materialfluss	Erkennt Metallverunreinigungen in Materialien oder Fertigprodukten
Metalltyp	Erfasst hauptsächlich Eisenmetalle wie Eisen und Stahl	Erkennt eisenhaltige, nicht{0}}eisenhaltige und viele Edelstahlverunreinigungen
Entfernungsfähigkeit	Erfasst und entfernt magnetisches Metall automatisch	Erkennt nur Metall; Für die Entfernung sind ein Ausschusssystem oder manuelle Maßnahmen erforderlich
Gemeinsamer Standpunkt	Installiert am Rohmaterialeinlass, an Trichtern, Rutschen, Förderbändern oder vor Verarbeitungsgeräten	Wird üblicherweise vor dem Verpacken, nach der Verarbeitung oder in der Endkontrollphase installiert
Beste Verwendung	Entfernen von eisenhaltigen Verunreinigungen aus Pulvern, Granulaten, Flüssigkeiten und Schüttgütern	Erkennen von Metallverunreinigungen in Fertigprodukten oder dort, wo verschiedene Metallarten vorhanden sein können
Einschränkungen	Die meisten Nichteisenmetalle wie Aluminium oder Kupfer können nicht entfernt werden	Die Erkennungsleistung kann durch Produktfeuchtigkeit, Temperatur, Leitfähigkeit und Empfindlichkeitseinstellungen beeinträchtigt werden
Typische Branchen	Lebensmittelverarbeitung, Kunststoffe, Chemikalien, Recycling, Bergbau, Keramik und Schüttguthandhabung	Lebensmittelverarbeitung, Verpackung, Arzneimittel, Kunststoffe, Konsumgüter und Qualitätsprüfung

 

Wann sollte ein Magnetabscheider verwendet werden?

Ein Magnetabscheider eignet sich dann, wenn die Hauptaufgabe darin besteht, magnetisches Metall aus dem Materialstrom zu entfernen und nicht nur aufzufinden.

Eisenmetall ist die Hauptverunreinigung

Verwenden Sie einen Magnetabscheider, wenn die Hauptverunreinigungen Eisen, Stahl, Rostpartikel, Nägel, Schrauben, Draht oder andere magnetische Metallteile sind. Diese Materialien können durch Magnetkraft eingefangen werden.

Metall muss vor der Verarbeitung entfernt werden

Ein Magnetabscheider wird häufig vor Maschinen wie Brechern, Mühlen, Mühlen, Mischern oder Extrudern eingesetzt. An diesem Punkt besteht das Ziel darin, Metall zu entfernen, bevor es weiter in den Prozess gelangt.

Material kann die magnetische Oberfläche berühren

Die magnetische Trennung funktioniert besser, wenn das Material nahe an der magnetischen Oberfläche vorbeiläuft. Dabei kommt es auf dünne Materialschichten, einen gleichmäßigen Fluss und einen geeigneten Kontaktabstand an. Wenn das Materialbett zu dick ist, ist es möglicherweise schwieriger, vergrabenes Metall einzufangen.

 

Wann sollte ein Metalldetektor verwendet werden?

Ein Metalldetektor wird eingesetzt, wenn die Hauptaufgabe darin besteht, Metallverunreinigungen zu finden, insbesondere wenn das Metall nicht durch Magnetkraft entfernt werden kann.

Eine Endkontrolle des Produkts ist erforderlich

Verwenden Sie einen Metalldetektor, wenn Sie fertige Produkte, verpackte Produkte oder Endmaterial vor der Entladung überprüfen müssen. Es wird oft am Ende der Leitung platziert.

Nicht-Eisenmetalle können vorhanden sein

Ein Metalldetektor kommt auch dann zum Einsatz, wenn Aluminium, Kupfer, Messing oder schwach magnetischer Edelstahl im Produkt vorkommen können. Diese Metalle werden durch herkömmliche Magnetabscheider nicht entfernt.

Zurückweisung oder Alarmsteuerung ist erforderlich

Metalldetektoren können mit einem Alarm, einem Stoppsignal, einer Auswurfklappe oder einem Auswurfbehälter arbeiten. Wenn Metall erkannt wird, kann das System das betroffene Produkt zur weiteren Überprüfung markieren oder aussondern.

 

Wann sollten sowohl ein Magnetabscheider als auch ein Metalldetektor verwendet werden?

Einige Produktionslinien nutzen beide Maschinen, weil sie unterschiedliche Aufgaben erledigen. Ein Magnetabscheider kann Eisenmetalle früher im Prozess entfernen. Ein Metalldetektor kann später nach Metallresten, Nicht-eisenmetallen oder rostfreiem Stahl suchen.

Ein übliches Layout könnte so aussehen:

Rohstoff → Magnetabscheider → Verarbeitungsausrüstung → Metalldetektor → Endprodukt

Diese Konfiguration wird häufig verwendet, wenn die Materialquelle gemischt ist, das Produkt höhere Inspektionsanforderungen hat oder die Linie sowohl magnetische als auch nicht{0}}magnetische Metallrisiken verarbeitet. Die genaue Position hängt weiterhin vom Materialfluss und der Prozessgestaltung ab.

 

Wo sie in einer Produktionslinie installiert werden

Die Installationsposition hängt davon ab, wo Metall in den Prozess gelangen kann und welche Art von Kontrolle Sie benötigen.

Rohstoffphase

In der Rohstoffphase werden Magnetabscheider häufig in der Nähe von Einzugspunkten, Förderbändern, Trichtern oder Rutschen platziert. Diese Position wird verwendet, wenn eingehende Materialien Eisen- oder Stahlstücke enthalten können.

Vor der Verarbeitung von Geräten

Vor Brechern, Mühlen, Mischern, Mühlen oder Extrudern kann die Magnetabscheidung eingesetzt werden, um Eisenmetalle aus dem Materialstrom zu entfernen, bevor dieser in die Maschine gelangt.

Nach dem Screening oder der Größenreduzierung

Nach dem Sieben, Mahlen oder Zerkleinern kann das Metall kleiner werden und sich mit dem verarbeiteten Material vermischen. Diese Position kann als mittlerer Kontrollpunkt verwendet werden.

Übergabepunkte und geschlossene Leitungen

Übergabestellen, Abgabestellen, Rohrleitungen und geschlossene Förderleitungen können je nach Materialform auch Magnetabscheider oder Metallsuchsysteme aufnehmen.

Vor dem Verpacken oder der endgültigen Entladung

Vor dem Verpacken oder endgültigen Entladen wird häufig ein Metalldetektor verwendet, um fertige oder nahezu fertige Produkte zu prüfen.

 

Anwendungsbeispiele aus der Industrie

Magnetabscheider und Metalldetektoren werden in vielen Produktionslinien eingesetzt, der Grund für ihren Einsatz ist jedoch nicht immer derselbe.

Lebensmittelverarbeitung

Bei der Lebensmittelverarbeitung kann Metall in Mehl, Zucker, Getreide, Gewürzen, Soßen oder fertig verpackten Produkten vorkommen. Ein Magnetabscheider kann in Rohmaterial- oder Pulverhandhabungsbereichen eingesetzt werden, während ein Metalldetektor häufig in der Nähe der Endproduktstufe eingesetzt wird.

Kunststoffrecycling

Beim Kunststoffrecycling können Schrauben, Drähte, Klingen oder kleine Eisenstücke mit gemischten Kunststoffabfällen, Flocken, Mahlgut oder Pellets in den Abfall gelangen. Einige Linien nutzen eine magnetische Trennung vor dem Zerkleinern oder Extrudieren und eine Metallerkennung nach der Verarbeitung.

Pulver- und Schüttguthandhabung

Bei chemischen Pulvern, Mineralien, Zusatzstoffen und Schüttgütern können Metallverunreinigungen von Sieben, Mischern, Fördergeräten oder Lagersystemen herrühren. Die Wahl der Ausrüstung hängt von der Materialform und dem Fließweg ab.

Recycling und Bergbau

Beim Recycling und im Bergbau werden Metallverunreinigungen häufig mit zerkleinerten Materialien, Erz, Schrott oder über Förderbänder zugeführten Schüttgütern vermischt. Diese Linien erfordern möglicherweise an verschiedenen Stellen eine Metallentfernung, eine Metallerkennung oder beides.

 

Was Sie vor der Auswahl der Ausrüstung überprüfen sollten

Bevor Sie sich für einen Magnetabscheider oder Metalldetektor entscheiden, prüfen Sie die tatsächlichen Betriebsbedingungen Ihrer Linie. Dies trägt dazu bei, ein Missverhältnis zwischen der Ausrüstung und dem Material zu vermeiden.

Beginnen Sie mit dem Material selbst. Handelt es sich um Pulver, Granulat, Flüssigkeit, Schlicker, Schüttgut oder um ein Fertigprodukt? Bestätigen Sie dann die wahrscheinliche Metallart, z. B. Eisen, Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing oder Edelstahl.

Sie sollten außerdem Partikelgröße, Durchflussrate, Materialtiefe, Feuchtigkeitsgehalt, Staubgehalt und Arbeitstemperatur überprüfen. Diese Details wirken sich auf die Gerätestruktur und die Erkennungs- oder Trennergebnisse aus.

Auch Installationsdetails sind wichtig. Überprüfen Sie den verfügbaren Platz, die Einlass- und Auslassgröße, die Förderrichtung, den Reinigungszugang und ob Sie einen Alarm, ein Stoppsignal oder ein Ausleitungssystem benötigen.

Wenn Sie alte Geräte ersetzen, können Zeichnungen oder Fotos der aktuellen Linie die Auswahl erleichtern.

 

Abschluss

Ein Magnetabscheider und ein Metalldetektor werden für verschiedene Teile der Metallkontaminationskontrolle eingesetzt. Ein Magnetabscheider entfernt Eisenmetalle aus dem Materialstrom. Ein Metalldetektor erkennt Metallverunreinigungen und arbeitet in der Regel mit einem Alarm- oder Ausleitungssystem.

Die richtige Wahl hängt von der Art Ihres Metalls, der Materialform, der Prozessstufe und dem Prüfzweck ab. In manchen Linien reicht ein Gerät aus. In anderen Fällen können beide an unterschiedlichen Stellen verwendet werden.

Großartiger Magtechbietet Magnetabscheider für Pulver, Granulate, Flüssigkeiten, Schüttgüter und Recyclinglinien. Individuelle Größe, Magnetstärke, Einlass- und Auslassdesign sowie Reinigungsstruktur können je nach Ihren Arbeitsbedingungen angepasst werden.

Sie können Great Magtech Ihre Material- und Prozessdetails für Ausrüstungsvorschläge mitteilen.