Methoden und Geräte für den schnellen Werkzeugwechsel werden seit mindestens 30 Jahren im Bereich der Spritzgießmaschinen eingesetzt. GenerellSchnelle Werkzeugwechselsystemewerden hauptsächlich auf Spritzgießmaschinen mit großer Tonnage eingesetzt.
Die Eigenschaften des Systems sind: Die Struktur und Steuerung sind sehr einfach, ohne mechanische Spannelemente und Aktionen, auf der Kontaktfläche zwischen der Formrückplatte und dem Magnetpol des Saugnapfes, sei es der Kern oder die Peripherie, alle werden durch permanentmagnetische Kraft geklemmt, die für verschiedene Formen und Spezifikationen von Spritzgießmaschinen geeignet ist.
Die Vorteile dieses Systems sind: einfache Installation, geeignet für hydraulische und vollelektrische Spritzgießmaschinen verschiedener Spezifikationen, die Schließkraft stammt aus permanentmagnetischen Materialien, während der Arbeit wird kein Strom benötigtund die Klemmung
Statuswird dem Host durch Echtzeitsignale zurückgespeist, um die Klemmkraft sicherzustellen. Es ist absolut sicher, eng zu sein; Aufgrund der gleichmäßigen Schließkraft auf der gesamten Kontaktfläche sind die Verformung und der Verschleiß der Form während des Betriebs gering, die Präzision und Konsistenz der Spritzgussteile sind gut und die Lebensdauer der Form wird verlängert; Es gibt keinen Aktuator um das Werkzeug herum, und die periphere Rohrleitung ist einfach anzuschließen. Das System hat mechanisch keine mechanische Wirkung und verbraucht Strom sofort auf der elektrischen Steuerung, so dass es während des Betriebs keine Wartung erfordert und eine sehr lange Lebensdauer hat.
Die Schwäche dieses Systems ist: dass die Dicke der magnetischen Schablone (54mm+54mm) einen gewissen Einfluss auf den Formöffnungshub des Minicomputers hat.
