Zuerst die Galvanik
Die NdFeB-Galvanik ist hauptsächlich eine Vernickelung und Verzinkung.
Die Vernickelung wird entsprechend der unterschiedlichen Beschichtungsstruktur in Einzelnickel, Doppelnickel, Nickelkupfernickel usw. unterteilt. Je nach Aussehen und Farbe wird es in dunkles Nickel, halbglänzendes Nickel und helles Nickel unterteilt. Im Allgemeinen besteht die Nickelplattierungsschicht hauptsächlich aus Glanznickel und Halbglanznickel mit Nickel-Kupfer-Nickel. Der Vorteil der Vernickelung besteht darin, dass die Beschichtung verschleißfester ist und eine gute Umweltbeständigkeit aufweist. Der Nachteil ist, dass die Nickelschicht ein ferromagnetischer Stoff ist und der Magnet gerade bei dünnen und kleinen Produkten einen gewissen Einfluss auf die magnetischen Eigenschaften hat. Das Verbesserungsverfahren besteht darin, einen Teil der Kupferschicht zu verwenden. Alternative. Chemisches Nickel und elektroplattierte Nickel-Phosphor-Legierungen haben einen schwachen Ferromagnetismus, sind aber schwieriger zu entfernen und werden im Allgemeinen nicht als herkömmliche Beschichtungen verwendet.
Im Vergleich zum Galvanisieren ist die Nickelschicht aus stromlosem Nickel relativ gleichmäßig, aber derzeit kann sie nicht direkt auf das Substrat aus NdFeB plattiert werden, und chemisches Nickel verbraucht eine große Menge an Komplexbildnern und Reduktionsmitteln sowie die Lebensdauer der Plattierungslösung ist kurz und die treibende Kraft zum Plattieren ist gering. , Hoher Energieverbrauch, daher kann es nicht als Mainstream-Beschichtung verwendet werden.
Vernickelte Produkte können gemäß den Anforderungen der Beschichtung auch mit Gold, Silber, Zinn, Chrom, Goldimitat, schwarzem Nickel und anderen Beschichtungen beschichtet werden.
Verzinktes NdFeB wird im Allgemeinen aus chloridverzinktem Material hergestellt. Aus Sicht der heimischen Produktion ist Galvanisieren eine große Art der Beschichtung, insbesondere die Galvanisierung von Elektrofahrradmagneten ist prominenter. Die Vorteile der Beschichtung bestehen darin, dass sie billig und bequem ist und die Zinkschicht nicht ferromagnetisch ist. Der Nachteil ist, dass die Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit nicht so gut sind wie bei einer Vernickelung. Nach dem Verzinken wird die Beschichtung in der Regel passiviert. Da die Passivierung mit sechswertigem Chrom eliminiert wird, ist die üblicherweise verwendete Passivierung eine Blau-Weiß-Passivierung mit dreiwertigem Chrom und eine Farbpassivierung mit dreiwertigem Chrom. So reichhaltig wie die Beschläge kann natürlich auch die Passivierung der galvanischen Schicht sein; Der aktuelle Mainstream ist jedoch die dreiwertige Chrom-Blau-Weiß-Passivierung. Einige Leute haben auch Zink-Nickel-Legierungen in der galvanischen Schicht verwendet, aber es ist noch kein herkömmlicher Beschichtungstyp für die NdFeB-Galvanisierung geworden.
Zweitens die Konversionsfolie
Der Umwandlungsfilm von NdFeB umfasst hauptsächlich Phosphatierungs- und Passivierungsfilme. Da der Konversionsfilm zum Interwork-Schutzfilm gehört, wird er lange verwendet, und viele Produkte weisen Flugrost und andere Phänomene auf.
Drittens Beschichtung
Die Beschichtung, auf die hier Bezug genommen wird, bezieht sich auf die Beschichtung durch Elektrophorese, Sprühen, Bürsten und Tauchen, ausgenommen Dampfbeschichtung. Derzeit sind die gängigsten Beschichtungen Epoxidlackbeschichtungen, gefolgt von Everlube-Beschichtungen, Teflonbeschichtungen und chromfreien Dacromet-Beschichtungen. Aufgrund der unterschiedlichen Arten von Beschichtungen haben Epoxidbeschichtungen unterschiedliche Salzsprühbeständigkeitstests, Härte und Farbe. Die Everlube-Beschichtung ist im Allgemeinen goldgelb mit einem metallischen Glanz. Es wird von einem in den Vereinigten Staaten hergestellten festen Schmierfilm verbessert. Die Gesamtleistung der Beschichtung ist sehr gut und wurde kommerzialisiert. Teflonbeschichtungen sind ebenfalls im Handel erhältlich. Ein fortschrittliches chromfreies Dacromet ist auch eine vielversprechende Alternative zum Galvanisieren. Die Dampfbeschichtung umfasst das Verfahren der physikalischen Dampfabscheidung (PVD), die physikalische Dampfabscheidung wird in drei Arten unterteilt: Aufdampfplattierung, Sputterplattierung und Ionenplattierung, Magnete können Al-, Zn-, Cr- und andere Beschichtungen bilden; chemische Dampfabscheidung (CVD) kann Ti-, Cr- und andere Nitrid-, Carbidbeschichtungen bilden; chemische Dampfabscheidung (CVD) Polymerbeschichtung Perlin und so weiter.
