Neodym-Magnete sind pulvermetallurgisch hergestellte Produkte auf Neodym-, Eisen- und Borbasis. Sie sind tatsächlich die stärksten Permanentmagnete, die heute produziert werden können.
Neodym-Magnete sind jedoch in ihrem Rohzustand anfällig für Korrosion. Wenn die Magnete Feuchtigkeit ausgesetzt sind, können sie korrodieren, was den Magneten zerstören kann, wenn die Magnete von Anfang an nicht richtig behandelt werden. Die Magnete können zur Vermeidung von Korrosion oberflächenbehandelt sein. Dies ist der Grund, warum Neodym-Magnete beschichtet werden müssen.
Die Gründe für Korrosion in Magneten sind auf Seltenerdmetalle zurückzuführen
Korrosion ist eine sehr negative Eigenschaft in Bezug auf Permanentmagnete. In der Entwicklung geeigneter Oberflächenbehandlungsverfahren wurde viel Forschung betrieben, um das Korrosionsrisiko zu verringern.
Rotkorrosion, die in etwa in der gleichen Weise wie Rost auftritt, tritt an Eisenteilen und weißer Korrosion auf, die den Magneten durchdringt, indem er die Korngrenzen in dem magnetischen Material durchdringt. Weiße Korrosion kann schließlich dazu führen, dass der Magnet zu einem Pulver wird und damit aufhört, ein Magnet zu sein.
Das Grundproblem ergibt sich aus der Tatsache, dass Magnete weitgehend auf Seltenerdmetallen wie Samarium oder Neodym basieren. Diese Elemente haben ein stark negatives elektrisches Potential (-2,2 bis -2,5 V) mit dem Ergebnis, dass, wenn sie einer höheren Temperatur zusammen mit einer hohen Feuchtigkeit ausgesetzt sind, die Korrosion der Magnete drastisch ansteigen kann. Samarium ist oft mit Kobalt legiert und hat daher einen besseren Schutz gegen Korrosion, während Neodym-Magnete empfindlicher sind, weil die magnetischen Körner im Material mechanisch durch eine neodymreiche Korngrenze zusammengehalten werden. Diese Korngrenze beträgt ca. 5% des Gesamtvolumens des Magneten und kann chemisch als reines Neodym angesehen werden. Eine erhöhte Temperatur und Luftfeuchtigkeit kann schnell zu einer stark beschleunigten Korrosion führen, und dies wiederum kann zum Zerfall des Magneten führen, wo die Überreste Neodymhydroxid und lose NdFeB-Körner werden.
Aus diesen Informationen ist es wichtig, das richtige Grundmaterial im Magneten zu wählen, um zukünftige Korrosionsprobleme zu vermeiden. Wenn die Magnete richtig oberflächenbehandelt sind und die Anwendung keine hohen Temperaturen oder ein starkes Gegenfeld erfordert, können Sie ein einfaches NdFeB-Material wählen, aber die Anforderungen sind häufig sowohl in Bezug auf die Temperatur als auch auf die Anforderungen höher. Eine gründliche Überprüfung zusammen mit einem Magnetlieferanten ist daher sehr wichtig, um das richtige Material zu wählen.
